耐火度高于1580℃的無機非金屬材料。耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料與高溫技術相伴出現(xiàn)，致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F(xiàn)代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應用。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化生產工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。江蘇加工耐火材料供應商家

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。　酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用。北京什么是耐火材料執(zhí)行標準耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進行科學分類，以便于科學研究、合理選用和管理。

堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。例如鎂磚、鎂鉻磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂橄欖石磚等。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐及水泥窯爐等。硅酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質（Al2O3 15~30%）、粘土質（Al2O3 30~48%）、高鋁質（Al2O3于48%）三類。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸于此類。

不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當?shù)囊后w調配后使用。不定型耐火材料是一種不經煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.隨著我國加入世貿組織，國產的耐火材料及耐火制品面臨國外的長壽、節(jié)能、功能化新型產品的挑戰(zhàn)，市場競爭日趨激烈。對此，有關**指出，我國耐材產業(yè)應當加快優(yōu)化調整，實行強強聯(lián)合，淘汰落后生產線，加強科研和生產經營，調整產品結構，以盡快適應國內外鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。

熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸于此類。特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎上，發(fā)展起來的新型無機非金屬材料。比如AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚，氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧箱X礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。北京什么是耐火材料執(zhí)行標準

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、等國民經濟的各個領域。江蘇加工耐火材料供應商家

剛玉磚是指氧化鋁的含量于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經配料、混合、成型及燒成等工序制得。直接結合鎂鉻磚（direct-bond magnesite chrome brick）是指以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相直接結合的耐火制品。該磚是以二氧化硅小于2%的高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過高溫燒結而制成。江蘇加工耐火材料供應商家

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