聚氨酯膠水和傳統(tǒng)膠水是兩種不同類型的膠水，它們?cè)诮M成、特性和應(yīng)用方面存在一些明顯的區(qū)別。首先，聚氨酯膠水是一種聚合物膠水，由含有NCO官能團(tuán)的聚酯或聚醚基團(tuán)與含有OH官能團(tuán)的聚酯多元醇或聚醚多元醇反應(yīng)形成。而傳統(tǒng)膠水通常是由天然或合成高分子物質(zhì)（如漿糊、膠帶膠等）溶解在溶劑中而得到的。聚氨酯膠水的特點(diǎn)之一是其耐水、耐候性和耐化學(xué)性都比傳統(tǒng)膠水更好。聚氨酯膠水的分子結(jié)構(gòu)緊密，能確保較高的粘合強(qiáng)度，并能長(zhǎng)時(shí)間保持膠水的性能穩(wěn)定。聚氨酯膠水在遇水后不會(huì)泡脹或溶解，因此可用于濕度較高的環(huán)境中。聚氨酯膠的抗壓縮性使其在高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定。通用聚氨酯膠廠家供應(yīng)

聚氨酯膠水和傳統(tǒng)膠水在組成、特性和應(yīng)用方面存在明顯的差異。聚氨酯膠水具有較好的耐水性、耐候性和化學(xué)性能，以及較高的粘度和粘附力，適用于多種材料的粘合和密封。傳統(tǒng)膠水則主要用于較輕松的應(yīng)用，對(duì)水分和候條件的要求較低。另外，和溶劑型聚氨酯相比水性膠還有以下特點(diǎn)：1、不含NCO，也就說(shuō)明沒(méi)有游離異氰酸酯完全無(wú)毒。2、水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。3、水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢。4、水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹(shù)脂混合，以改進(jìn)性能或降低成本。5、水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理。廣西加強(qiáng)型聚氨酯膠批發(fā)價(jià)格在玩具制造中，聚氨酯膠確保部件牢固結(jié)合。

塑料及橡膠的表面化學(xué)處理：多數(shù)極性塑料及橡膠只須對(duì)表面進(jìn)行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過(guò)聚烯烴表面能很低，可采用化學(xué)方法等增加其表面極性，有溶液氧化法?電暈法?氧化焰法等。a.化學(xué)處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h后，水洗?中和?水洗?干燥。b.電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料表面被空氣中氧氣部分氧化，產(chǎn)生羰基等極性基團(tuán)。常常是幾種表面處理方法相結(jié)合，如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。

貯存：在未開(kāi)封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個(gè)月，打開(kāi)包裝后要在短期內(nèi)用完。薄膜電暈處理要求：聚乙稀和聚丙稀薄膜必須經(jīng)過(guò)電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達(dá)到42達(dá)因，不得低于40達(dá)因：聚丙稀薄膜的表面張力不應(yīng)低于39達(dá)因。應(yīng)用：聚氨酯膠粘劑的多樣性為許多粘接難題都準(zhǔn)備了解決的方法，且特別適用于其他類型膠粘劑不能粘接或粘接有困難的地方。此外，聚氨酯膠粘劑還具有韌性可調(diào)節(jié)、粘合工藝簡(jiǎn)便、極好的耐低溫性能以及優(yōu)良的穩(wěn)定性等等特性。正是由于聚氨酯膠粘劑這種優(yōu)良的粘接性能和對(duì)多種基材的粘接適應(yīng)性，使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，在國(guó)內(nèi)外近年來(lái)成為發(fā)展較快的膠粘劑。聚氨酯膠的耐熱性使其在電子設(shè)備中發(fā)揮作用。

書(shū)籍裝訂用聚氨酯膠粘劑：近20年來(lái)，在書(shū)籍裝訂中，熱熔膠的應(yīng)用已經(jīng)獲得了迅猛發(fā)展。其原因主要是低價(jià)平裝書(shū)生產(chǎn)有了驚人的增長(zhǎng)，與此同時(shí)產(chǎn)生了無(wú)線裝訂工藝，由于EVA熱熔膠具有很好的粘接性和彈性，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的書(shū)籍裝訂熱熔膠絕大部分為EVA型熱熔膠。但EVA型熱熔膠價(jià)格昂貴，而且EVA型熱熔膠具有記憶性等缺點(diǎn)。聚氨酯熱熔膠則可彌補(bǔ)以上缺陷，該膠粘劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，膠粘劑的彈性、韌性好，粘接強(qiáng)度高，膠粘劑可以反復(fù)熔化使用，產(chǎn)品利用率高，具有更廣闊的應(yīng)用前景。聚氨酯膠耐水性強(qiáng)，適合戶外使用。四川手工聚氨酯膠

聚氨酯膠的密封性能使其在管道連接中非常有用。通用聚氨酯膠廠家供應(yīng)

使用說(shuō)明：1、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機(jī)。2、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進(jìn)行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對(duì)于印刷過(guò)的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。3、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟(jì)性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。4、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時(shí)，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。通用聚氨酯膠廠家供應(yīng)