壓鑄模工作溫度的選擇原則有以下幾點: 1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型； 2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。 3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。 壓鑄成形條件的注意事項，可以簡單歸納為幾個方面。一方面是要注意材料熔融溫度，另一方面壓射時，模具的溫度還有熔液的溫度都需要關注。壓鑄過程中可能會出現(xiàn)磨損和侵蝕等狀況。三門峽壓鑄

新鄉(xiāng)市平原航空壓鑄有限公司擁有十五年誠信經(jīng)營 **壓鑄模具制造商，是目前河南省豫北地區(qū)壓鑄件制造規(guī)模比較大、品種** 全的生產(chǎn)廠家。本公司引進國內先進的壓鑄技術、設備，并且擁有專業(yè)技術人員和先進的測試手段，可自行設計、造型、生產(chǎn)高精度、***的壓鑄模具，可以為客戶“一對一”定制。公司研制、開發(fā)、生產(chǎn)各種壓鑄件、重力鑄造件產(chǎn)品，廠家直銷，價格質量有保障。產(chǎn)品適用于汽車、冶金、石化、航空、工程機械、電力等多種行業(yè)，應用甚廣。三門峽壓鑄壓鑄件多適用于壓鑄汽車配件等。

壓鑄的優(yōu)點有很多，比如壓鑄件擁有標準的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為起初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者長久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、**度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，國內一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更**度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。重力鑄造一般用在內部形狀復雜的零件。

壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢都比較廣，壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、**工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)，具體有：汽車零配件、家具配件、浴室配件(衛(wèi)浴)、燈飾零件、玩具、須刨、領帶夾、電氣一電子零件、皮帶扣、表殼、金屬飾扣、鎖具、拉鏈等。在壓鑄技術方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。新鄉(xiāng)平原航空壓鑄公司壓鑄、重力鑄造的工藝很成熟。三門峽壓鑄

壓鑄所用的金屬資源可循環(huán)利用。三門峽壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。壓鑄件部分未成形，型腔充不滿。產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小；4、金屬液不足；壓射速度太高；5、空氣排不出來。調整方法：1- 2、提高壓鑄模，金屬液溫度；3、更換大壓力壓鑄機；4、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。三門峽壓鑄

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