被焊工件的材質(zhì)（同種或者異種），通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間結(jié)合而形成長久性連接的工藝過程。既可用于金屬，也可用于非金屬。或兩者并用戰(zhàn)國時(shí)期加熱鍛焊目錄1發(fā)展歷史?古代技術(shù)?近代技術(shù)2焊接分類?熔焊?壓焊?釬焊3焊接接頭4技術(shù)特點(diǎn)5展望6現(xiàn)狀焊接自動(dòng)化發(fā)展歷史編輯焊接自動(dòng)化古代技術(shù)焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上。使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。焊接自動(dòng)化近代技術(shù)19世紀(jì)初。航空管件的編程及加工中，采用了Mastercam的Dynamic技術(shù)和通道**技術(shù)。西南焊接設(shè)備自動(dòng)化定制加工

在生產(chǎn)制造智能化升級上，普拉多科技有自己的看法：“智能化升級應(yīng)先從生產(chǎn)制造的智能化開始，逐步配套相應(yīng)的軟硬件系統(tǒng)，**終達(dá)到數(shù)字化工廠的目標(biāo)?！蔽磥?，普拉多科技將在新設(shè)備出廠時(shí)預(yù)先配置相關(guān)軟硬件功能，與生產(chǎn)線一并交付給客戶；客戶已有的生產(chǎn)線，經(jīng)過調(diào)研后，定制個(gè)性化的升級改造方案，使之符合客戶實(shí)際需要。品質(zhì)鑄就品牌，普拉多科技有限公司以持之以恒、不斷創(chuàng)新，突破了一個(gè)個(gè)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)封鎖，自主研發(fā)出高效穩(wěn)定的生產(chǎn)線定制化焊接設(shè)備。總經(jīng)理表示：“今后，企業(yè)將始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，以打造**的焊接設(shè)備為愿景，堅(jiān)持與用戶共同發(fā)展，推動(dòng)國產(chǎn)設(shè)備邁向世界?！臂h器械設(shè)備自動(dòng)化定制應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人使成套裝備滿足自動(dòng)化、柔性化、多功能化是今后的發(fā)展趨勢。

自動(dòng)焊接設(shè)備具有四個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)：改善焊接質(zhì)量，增加產(chǎn)量，減少廢品和減少可變的人工成本。焊接質(zhì)量由兩個(gè)因素組成：焊接完整性和可重復(fù)性。自動(dòng)焊接設(shè)備通過電子焊接過程控制器確保焊接完整性。機(jī)械化的送料，自動(dòng)成型，***焊接產(chǎn)品相結(jié)合，可以得到比手動(dòng)完成更高質(zhì)量的焊接效果，這就是提供了質(zhì)量控制。另外，由于焊接*進(jìn)行一次，因此很容易識別工件缺陷。人們往往會以為是接觸工件損壞而導(dǎo)致火花的產(chǎn)生，其實(shí)還有一個(gè)因素是缺乏穿透力或焊縫件表面可能有缺陷的情況。

成都普拉多科技有限公司技術(shù)日漸成熟,焊接設(shè)備越來越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞自動(dòng)化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn)：1、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準(zhǔn)。工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。3、焊接為自動(dòng)焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。自動(dòng)化焊接設(shè)備超聲波設(shè)備編輯超聲波塑料焊接原理當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素。對于工業(yè)領(lǐng)域的機(jī)械手, 主要原理是進(jìn)行人手及手臂的模仿, 實(shí)現(xiàn)靈活抓取及搬運(yùn)的功能, 滿足自動(dòng)化操作的目標(biāo)。

自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢：短時(shí)間內(nèi)快速安裝；可輕松編程；配有所有必要的安全技術(shù)；即使在受限區(qū)域也能靈活應(yīng)用；一個(gè)或多個(gè)機(jī)器人的模塊化系統(tǒng)焊接就緒、交鑰匙、模塊化解決方案（固定或移動(dòng)），優(yōu)化以適合您的個(gè)人應(yīng)用。模塊化完整系統(tǒng)我們的模塊化完整系統(tǒng)是為滿足您的要求和任務(wù)而定制的。使用標(biāo)準(zhǔn)組件，我們建立您的個(gè)人機(jī)器人焊接系統(tǒng)。我們?yōu)槟_展所有的開發(fā)、測試、安裝、培訓(xùn)和維護(hù)活動(dòng)。所有工藝數(shù)據(jù)均由數(shù)字控制，工藝可靠性高；焊縫質(zhì)量一致性好，焊接結(jié)果可重復(fù)；靈活易擴(kuò)展。工業(yè)機(jī)器人是一種多用途的、可重復(fù)編程的自動(dòng)控制操作機(jī)。四川流水線自動(dòng)化定制推薦

焊接機(jī)器人很好地保障了中大批量產(chǎn)品的加工效率及質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)對工人的焊接技能要求降低。西南焊接設(shè)備自動(dòng)化定制加工

焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。焊接也有一些缺點(diǎn)；如產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，而焊接應(yīng)力會削弱結(jié)構(gòu)的承載能力，焊接變形會影響結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度。焊縫中還會產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)等。這些都是焊接過程中需要注意的問題。焊接自動(dòng)化展望編輯未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能。研制可靠輕巧的電弧**方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的**焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上。西南焊接設(shè)備自動(dòng)化定制加工