隨著“智能質(zhì)造”時代的來臨，人工智能與制造業(yè)正在融合與創(chuàng)新……作為焊接行業(yè)智能質(zhì)造的先行者——成都普拉多科技有限公司時刻緊跟時代發(fā)展趨勢。據(jù)了解，近日普拉多科技就產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備自動化、智能化水平等方面，又有了新動作！一直以來，普拉多科技始終專注于品質(zhì)焊接設(shè)備設(shè)計(jì)和制造，更加專注產(chǎn)品的品質(zhì)提升。這不，為了保證零件加工精度，進(jìn)一步提升設(shè)備的穩(wěn)定性，普拉多科技新添置了一批數(shù)控機(jī)床、加工中心和磨床等加工設(shè)備。這些設(shè)備的投入使用，是普拉多制造水平的又一個提升。此外，普拉多科技始終本著“創(chuàng)新，質(zhì)量，誠信，用戶至上”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持自主研發(fā)和創(chuàng)新，在焊接設(shè)備生產(chǎn)上不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、推陳出新，產(chǎn)品專業(yè)化程度得到業(yè)內(nèi)好評。為了讓設(shè)備質(zhì)量更為可靠和可控，除了對于車間和生產(chǎn)裝配區(qū)域進(jìn)行了比較全的改造，普拉多科技還特別定制了智能化機(jī)器人焊接設(shè)備。李總表示，自動化焊接手臂很大程度地提升了設(shè)備智能制造水平，通過PLC程序控制焊接速度和焊接時間，使得每一條焊縫都均勻可靠，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備框架強(qiáng)度。 單個焊接組件的裝夾、拆換及機(jī)器人焊接工時分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再重新設(shè)計(jì)兩套一次性裝夾多個焊接組件的夾具。重慶非標(biāo)自動化定制

如一汽引進(jìn)的捷達(dá)車身焊裝車間的13條生產(chǎn)線的自動化率達(dá)80%以上，各條線都由計(jì)算機(jī)(可編程控制器PLC-3)控制，自動完成工件的傳送和焊接。焊接由R30型極坐標(biāo)式機(jī)器人和G60肘節(jié)式機(jī)器人共61臺進(jìn)行，機(jī)器人驅(qū)動由微機(jī)控制，數(shù)字和文字顯示，磁帶記錄儀輸入和輸出程序。機(jī)器人的動作采用點(diǎn)到點(diǎn)的序步軌跡，具有很高的焊接自動化水平，既改善了工作條件，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，又降低材料消耗。超聲波汽車焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車車門焊接、汽車汽車儀表焊接、車燈車鏡焊接、遮陽板焊接、內(nèi)飾件焊接、濾清器焊接，反光材料焊接、反光道釘焊接、保險(xiǎn)杠焊接、拉索焊接、摩托車用塑料濾清器焊接、散熱器焊接、制動液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超聲波焊接、風(fēng)管超聲波焊接、尾氣凈化器超聲波焊接、托盤濾板超聲波焊接等等。焊接機(jī)器人在汽車工業(yè)的應(yīng)用趨勢隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展和對自動化水平要求的不斷提高，將為焊接機(jī)器人市場的快速增長提供了一個良好的機(jī)會。預(yù)計(jì)國內(nèi)企業(yè)對焊接機(jī)器人的需求量將以30%以上的速度增長。從機(jī)器人技術(shù)發(fā)展趨勢看，焊接機(jī)器人不斷向智能化方向發(fā)展，完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中機(jī)器人的群體協(xié)調(diào)和集成控制，從而達(dá)到更高的可靠性和安全性。流水線自動化定制費(fèi)用焊接自動化技術(shù)和設(shè)備方面展現(xiàn)突出的有：激光及其復(fù)合焊接機(jī)器人。

所以故障率低，容易保養(yǎng)，維修；3.主要構(gòu)成零件少，配件少，所以維持費(fèi)用很低；4.機(jī)械手碼垛機(jī)可以設(shè)置在狹窄的空間，即可有效的使用；5.全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常簡單。焊接自動化非標(biāo)設(shè)備作為生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)用為***的智能機(jī)器人之一，自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人有著巨大的發(fā)展空間，雖然智能機(jī)械已經(jīng)走入工廠的生產(chǎn)車間，但是普及范圍還不夠***，很多人對自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人機(jī)械手的認(rèn)識還不多。其實(shí)自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人機(jī)械手并沒有大家想象的那么復(fù)雜，所謂自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人機(jī)械手，通俗意義上就是碼垛工人的替代品，只不過自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人機(jī)械手相比較人工碼垛更加的節(jié)約成本。上海焊接自動化非標(biāo)設(shè)備操作范圍大，自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人安全性能好，自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人工作效率是人工碼垛的數(shù)倍，且不用擔(dān)心崗位變動等一系列人事問題。使用自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人機(jī)械手不**是提高了包裝的工作效率，自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人簡單的操作方式、自動碼垛搬運(yùn)機(jī)器人方便的后期維護(hù)保養(yǎng)，同樣也提高了企業(yè)的辦事效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本以及人工成本投入。隨著工業(yè)社會的不斷發(fā)展，自動化沖壓生產(chǎn)線一體化發(fā)展要求和計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展。

英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世。1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊。也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，**改善了材料的焊接性。焊接機(jī)器人在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)得到應(yīng)用 。

自動化定制的焊接設(shè)備在自動化設(shè)備工程應(yīng)用中的特點(diǎn)有:工件在工位上的定位，根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)備定制化，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以達(dá)到所需位置的焊縫。采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動動作。制造難點(diǎn)是由于是針對用戶個性化的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、服務(wù)，導(dǎo)致產(chǎn)品交貨周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、技術(shù)服務(wù)成本高。重慶非標(biāo)自動化定制

壓力機(jī)上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時，壓力機(jī)會自動停機(jī)，自動切斷“危險(xiǎn)源”。重慶非標(biāo)自動化定制

    自動化領(lǐng)域中的一個重要趨勢是提高機(jī)器人的使用量，從而提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在其全自動焊接設(shè)備中，普拉多科技將機(jī)器人技術(shù)的開放式控制解決方案結(jié)合在一起使用，為其客戶帶來了真正的競爭優(yōu)勢?？偛课挥诔啥际械墓S主要經(jīng)營焊接和切割設(shè)備，其中，約90%的設(shè)備都用于船廠、鋼結(jié)構(gòu)等重型工廠。團(tuán)隊(duì)致力于采用標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有技術(shù)制造出前列的定制自動化設(shè)備，確保長期可供貨性?！拔覀児镜目刂评砟顝?qiáng)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的開放性?！拔覀兒芏喔偁帉κ侄甲约荷a(chǎn)自己的專業(yè)控制器，在未來幾年內(nèi)這可能是個不錯的解決方案，但多年過去后，控制系統(tǒng)維護(hù)所需的技術(shù)支持和維修將是一個很大的問題?！本哂袆?chuàng)新意義的等離子焊接工藝與Beckhoff自動化技術(shù)的完美融合很多客戶都是等離子弧焊解決方案的長期用戶，該解決方案比激光切割系統(tǒng)要便宜很多，但達(dá)不到它們的速度?！爱?dāng)然，傳統(tǒng)的等離子焊接系統(tǒng)能夠完成很高質(zhì)量的工作，但是它們往往速度比較慢，熱量消耗較高。為了提高等離子焊接系統(tǒng)的性能，有三個不同的脈沖電流幅值，能夠用少的熱消耗量提高沉降速率?！斑@讓我們能夠?qū)崿F(xiàn)非常接近激光系統(tǒng)的性能，但所需要消耗的等離子焊接設(shè)備成本要低很多。重慶非標(biāo)自動化定制