送絲:分內(nèi)填絲和外填絲。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。 在目前的焊接領(lǐng)域，手持激光焊接機(jī)的使用已經(jīng)極為普遍！西南地區(qū)小型焊接

    國內(nèi)的研究主要集中于如何解決激光焊接的焊接接頭缺陷，對焊接缺陷的形成機(jī)理也進(jìn)行了細(xì)致研究。很多研究團(tuán)隊通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應(yīng)等問題。高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產(chǎn)生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應(yīng)決定了焊接的質(zhì)量。焊接缺陷伴隨著激光焊接的過程中產(chǎn)生，如圖6為激光焊接鍍鋅DP780高強(qiáng)鋼產(chǎn)生的氣孔缺陷。湖南大學(xué)的彭南翔針對激光深熔焊的匙孔和菲涅爾吸收進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)激光在匙孔中多次反射造成菲涅爾吸收總功率密度分布并不均勻，靠近匙孔底部孔壁上的密度要大于上方孔壁，而影響密度分布的重要因素就是激光的反射。單焦點激光焊接方式仍具有一定的局限性。比如無法控制焊接時的溫度循環(huán)，在焊接熱敏感性高的材料時，焊縫的內(nèi)部容易出現(xiàn)裂紋等多種問題。為了穩(wěn)定焊接過程，許多學(xué)者研究了雙焦點激光焊。華中科技大學(xué)龐勝永等人研究了鋁合金在激光雙焦點串行排布的方式下匙孔的穩(wěn)定性及熔池內(nèi)部的流動。其建立了關(guān)于鋁合金雙焦點激光焊接的焊接瞬態(tài)熔池及熔池內(nèi)部流動的耦合模型，采用光線追蹤法建立熱源模型，考慮了菲涅爾吸收效應(yīng)、蒸汽反沖力及熔池內(nèi)部流動等影響。 西南地區(qū)鋼板焊接定制服務(wù)過壓、欠壓保護(hù)是指當(dāng)電壓超高或過低時焊機(jī)停止輸出的一種保護(hù)方法。

    焊縫偏離/偏斜：激光可能的原因：焊縫偏移設(shè)置不合理用basis-HMI軟件連接，檢查目前的偏移大小，根據(jù)焊偏的方向來確定如何更改。防護(hù)鏡片需要更換鏡片中間有密集污點、燒損都需要更換。光、絲位置是否對中通過顯示器觀察光絲相對位置，焊絲末端需在十字叉中心處。焊接頭上連接力傳感器與頂部控制器的電纜線束是否呈自由狀態(tài)空走軌跡，觀察行走過程中該電纜是否被其他線纜壓迫或者牽扯。原材料零件，頂蓋與側(cè)圍形成的焊縫Y向位置偏差超差臨時方案可調(diào)整軌跡，頂蓋與側(cè)圍間隙超差臨時方案可將送絲速度適當(dāng)增加3.焊絲送絲速度過慢，送絲不暢或者速度設(shè)置過低，觀察送絲機(jī)上小電機(jī)電流，是否偏大，偏大表示送絲阻力較大，觀察工藝柜上顯示的實際送絲速度，看是否超差。定時定速出絲三次，測量長度，與理論值偏差是否過大，超過3%就表示送絲有阻礙，會影響正常焊接。如果狀態(tài)不好，檢查送絲機(jī)較前端690mm的送絲管是否需要更換；導(dǎo)絲壓輪的壓緊力是否需要重新標(biāo)定；送絲嘴如有燒損變形，需要更換。

 調(diào)節(jié)焊接規(guī)范的操作程序：焊機(jī)的電流和電壓按照下列程序調(diào)節(jié)；打開保護(hù)氣瓶閥門，確認(rèn)氣瓶壓力正常；打開焊機(jī)電源，確認(rèn)加熱減壓流量計工作；加熱5分鐘；拆開焊絲包裝，把焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)的盤軸上，打開壓緊手柄，用鉗子把焊絲頭剪成平頭，焊絲頭應(yīng)當(dāng)從焊絲盤下方水平插入送絲滾輪的槽輪；插入送絲軟管；關(guān)閉壓緊手柄，把焊槍平攤在地面上完全伸直，按動遠(yuǎn)控盒上的白色快速送絲按鈕，送進(jìn)焊絲直到從導(dǎo)電嘴露頭為止，如果是舊焊槍，可以先卸下導(dǎo)電嘴，然后按動微動開關(guān)送絲，露頭后再裝上；用鉗子把焊絲端部剪成45度尖角；準(zhǔn)備好試驗鋼板，目視焊機(jī)的電壓表和電流表，左手有意識的把遠(yuǎn)控盒上的電壓調(diào)低一些，右手握住焊槍，在試驗鋼板上引弧施焊；如果確實電壓偏低，握***的右手會感覺到焊槍頭部的強(qiáng)烈振動，聽到電弧啪啪的爆斷聲。這是電壓太低，送絲速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發(fā)出的響聲；如果實際上電壓偏高，電弧可以引燃，但是弧長過長，焊絲端部形成巨大熔球，如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導(dǎo)電嘴，把焊絲和導(dǎo)電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導(dǎo)電嘴和送絲機(jī)構(gòu)都會造成損壞，所以引弧時應(yīng)確認(rèn)電壓沒有偏高。 氬弧焊適用于碳素鋼、不銹鋼、銅及合金、鋁及合金等有色金屬的焊接。

    激光焊接技術(shù)是一種不需接觸的焊接技術(shù)，其速度較快，焊接效率更高，中間過程處理對焊接接頭的性能有重要作用。國內(nèi)激光焊接過程的控制主要集中于借助光學(xué)器件對焊接的過程進(jìn)行監(jiān)控，比如采用激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機(jī)對焊縫進(jìn)行實時監(jiān)測。如黃磊等通過高速攝像機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實時在線監(jiān)控激光焊接DP780鍍鋅高強(qiáng)鋼的氣孔和飛濺形成過程，并從動力學(xué)的角度對氣孔逃逸路線進(jìn)行了研究。將激光焊接頭與CCD視頻**模塊集成在一起，提出一種采用一字線激光進(jìn)行自動化焊縫檢測的方法。該方法利用激光三角測量法，得到焊縫的高度、寬度等形狀信息。如圖5一字激光檢測原理，激光焊接時，一字激光垂直打在焊縫上，經(jīng)待焊工件上表面的漫反射，成像在CCD像平面上。像平面上的每一焊縫特征點將確定待焊工件表面上的一點。在**算法方面，采用精度高、速度快的核相關(guān)濾波器目標(biāo)**算法，分別對常見的直線型和曲線型焊縫位置進(jìn)行**。實驗所得數(shù)據(jù)擬合曲線與焊縫形態(tài)誤差在5%以內(nèi)，吻合度較高，實時**效果良好。 焊機(jī)的環(huán)境要求:干燥、無塵,海拔高度不超過2500米,通風(fēng)良好,電網(wǎng)電壓穩(wěn)定,電網(wǎng)三相平衡。成都普拉多焊接

推力電流是在施焊規(guī)程中,焊條距工件太近時出現(xiàn)一個比焊接電流大許多的電流,使焊條熔化速度加快防止粘焊條。西南地區(qū)小型焊接

焊前準(zhǔn)備：埋弧焊一般在平焊位置進(jìn)行焊接，主要焊接對接接頭和T形接頭。由于埋弧焊時電流大、熔深大，故焊件板厚小于14mm時可不開坡口；當(dāng)焊件為14～22mm時，一般開V形坡口；當(dāng)厚度為22～50mm時，可開雙V形坡口；對一些要求較高的焊件，如鍋爐鍋筒等壓力容器一般開U形坡口以保證根部焊透和無夾渣等缺陷。U型坡口更適合較厚的板材，而且該型坡口在焊接過程中更能節(jié)省焊材。V形、雙V形坡口角度一般為50°～60°，可根據(jù)板材厚度和焊接方法靈活定位?？捎门龠厵C(jī)、氣割機(jī)或碳弧氣刨等設(shè)備加工坡口，要求坡口邊緣平直。焊前需將坡口及其兩側(cè)表面的銹蝕、油污、氧化皮、水分等去除干凈。西南地區(qū)小型焊接