電焊工必須遵守“十不焊”：A)不是焊工或無(wú)操作證焊工不能焊；B)在容器內(nèi)部或狹小艙室,無(wú)人監(jiān)護(hù)不能燒焊,重點(diǎn)部位和場(chǎng)所未經(jīng)安全管理部門(mén)批準(zhǔn),未落實(shí)安全措施不能燒焊；C)不了解焊接地點(diǎn)和周?chē)闆r（如該處是否能動(dòng)火，有無(wú)易燃易爆物品等）不能燒焊；D)不了解焊接物內(nèi)部是否有易燃易爆的危險(xiǎn)性不能燒焊；E)盛裝過(guò)易燃易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車(chē)、貯罐等），未經(jīng)徹底清洗、通風(fēng)、檢測(cè)不能燒焊；F)用可燃材料（如塑料、軟木等）做保溫層、隔音、隔熱的部位，未經(jīng)采取切實(shí)可靠的措施不能燒焊；G)有壓力或密封的導(dǎo)管、容器不能燒焊；H)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效措施之前不能燒焊；I)在禁火區(qū)域內(nèi)未經(jīng)**門(mén)批準(zhǔn)不能燒焊；J)附近有與明火作業(yè)相關(guān)抵觸的作業(yè)時(shí)（如油漆、噴涂等）不能燒焊。 埋弧焊安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意：安放位置,無(wú)塵、干燥、通風(fēng)良好；三相配電應(yīng)滿(mǎn)足焊機(jī)要求。西南地區(qū)普拉多焊接定制服務(wù)

螺柱焊提升高度是指焊前調(diào)整焊槍設(shè)定的電弧空間，弧長(zhǎng)在焊接過(guò)程中基本不變。提升高度與電弧電壓有關(guān)，而且對(duì)于直徑為6-25mm的螺柱，其提升高度可在2.0-2.5mm之間，電弧電壓約在20-25V，電弧電壓不在焊接參數(shù)進(jìn)行選擇，而是用提升高度來(lái)代替選定的焊接電壓。

螺柱焊伸出長(zhǎng)度也稱(chēng)作調(diào)置長(zhǎng)度，是指焊槍調(diào)整帶有螺柱的夾頭下落時(shí)，螺柱端面能夠超過(guò)焊件表面的最大長(zhǎng)度，伸出長(zhǎng)度應(yīng)該大于焊接留量，否則螺柱下落不到熔池底部，從而產(chǎn)生未熔合及咬邊等缺陷。焊接留量一般在4-6mm，所以伸出長(zhǎng)度一般要在此范圍之上。 西南地區(qū)激光焊接機(jī)MIG/MAG焊接是: MIG-熔化極氬氣保護(hù)焊接方式，MAG-熔化極氬氣/CO2混合氣體保護(hù)焊接方式。

焊接電流焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號(hào)、焊條直徑來(lái)選擇。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小10％～20％。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時(shí)，焊條會(huì)因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。國(guó)產(chǎn)焊機(jī)當(dāng)電流小于200A時(shí)，電壓=14+0.05電流上浮1.5下浮1.5，當(dāng)電流大于200A時(shí)，電壓=18+0.05電流上浮2下浮2。舉例：設(shè)定電流150A，電壓=14+0.05X150=21.5V,比較高+1.5=23V,比較低-1.5=20V。注意調(diào)試時(shí)，一定要保證干伸長(zhǎng)度，干伸長(zhǎng)度一般等于（10~15）焊絲直徑。

鋼筋的連接：1）不同直徑鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度值按較小的鋼筋計(jì)算;2）任何情況下搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm;3、電渣壓力焊電渣壓力焊須按照Z(yǔ)JQ00-SG-002-2003中“鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”要求：1）四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，同一截面焊接接頭不得大于50%，保證結(jié)構(gòu)的安全性。（可以考慮其它機(jī)械連接方式）；a、要求工人焊接后敲除干凈焊渣，并進(jìn)行自檢；b、施工單位質(zhì)檢人員必須檢查每個(gè)焊接接頭，對(duì)不合格接頭（偏苞，錯(cuò)位）的進(jìn)行標(biāo)記，安排工人進(jìn)行割除重焊；c、施工單位質(zhì)檢人員檢查無(wú)問(wèn)題后，通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，未驗(yàn)收不允許進(jìn)行下道工序鋼筋綁扎；d、監(jiān)理對(duì)不符合要求的電渣壓力焊接頭，每個(gè)接頭處以100元罰款；e、對(duì)未整改的電渣壓力焊接頭，強(qiáng)行合模，處以5000元罰款，并勒令停工整改。4、鋼筋錨固長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1第58頁(yè)要求執(zhí)行，當(dāng)采用機(jī)械錨固時(shí)還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1第59頁(yè)要求執(zhí)行。采用綁扎搭接時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1第60頁(yè)要求執(zhí)行。焊機(jī)逆變器件是:絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)晶體管,英文縮寫(xiě)IGBT。

    焊條直徑焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。焊接電流和焊接速度焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過(guò)大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時(shí)，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。焊接速度是指焊條沿焊縫長(zhǎng)度方向單位時(shí)間移動(dòng)的距離，它對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。焊速過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過(guò)慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)決定。焊接件厚度較大時(shí)，選用較大直徑焊條。 CO2氣保焊短路過(guò)度和混和過(guò)度的分界線(xiàn)是250A左160A-210A右。郫縣普拉多焊接設(shè)備

氬弧焊適用于碳素鋼、不銹鋼、銅及合金、鋁及合金等有色金屬的焊接。西南地區(qū)普拉多焊接定制服務(wù)

    國(guó)外對(duì)焊接工藝的研究集中于改善焊接條件和引進(jìn)外部能量。.Francisa等為了探索該工藝應(yīng)用于連接大型、安全關(guān)鍵的核部件的潛力，如蒸汽發(fā)生器或壓水堆（PWR）中的增壓裝置，采用真空激光焊接技術(shù)，以150mm/min的速度，使用16kW的激光，在兩個(gè)焊道中，生產(chǎn)SA5083級(jí)鋼的80mm厚焊縫。并介紹了真空激光焊接的優(yōu)點(diǎn)，以及與電子束焊接在工藝物理方面進(jìn)行了比較。得出真空激光焊接值得進(jìn)一步發(fā)展，因?yàn)樗鼮槲磥?lái)的核能建設(shè)計(jì)劃提供了重要的希望。BunazivI等人在采用光纖激光-MAG復(fù)合焊接的同時(shí)考慮了冷金屬轉(zhuǎn)移脈沖（CMT+P）電弧模式，用金屬芯焊絲焊接45mm厚較強(qiáng)度鋼（對(duì)接雙面焊），比較了不同的脈沖方式和前后導(dǎo)弧對(duì)焊縫的影響。對(duì)比傳統(tǒng)的脈沖電弧焊，發(fā)現(xiàn)兩者都能提供高質(zhì)量的焊接。但是CMT+P模式可以在有限的進(jìn)給速度范圍內(nèi)提供更穩(wěn)定的熔滴轉(zhuǎn)移。 西南地區(qū)普拉多焊接定制服務(wù)

成都普拉多科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋激光焊機(jī)/激光切割機(jī)，激光清洗機(jī)/通用焊機(jī)，數(shù)控切割/等離子切割，自動(dòng)化定制/工業(yè)機(jī)器人等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。普拉多科技秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。