1、該卷對卷蝕刻加工連續(xù)曝光機(jī)組針對不銹鋼帶、銅帶等柔性成卷材料，在線卷對卷單/雙面曝光制版而設(shè)計制造；可結(jié)合配套卷對卷絲印、卷對卷蝕刻，完成帶材的在線自動連續(xù)作業(yè)，適合量產(chǎn)需求； 2、卷對卷蝕刻加工整機(jī)采用電腦板控制系統(tǒng)，配CCD對位技術(shù)進(jìn)行曝光對位的精密調(diào)整； 3、采用PIN與真空系統(tǒng)組合定位技術(shù)，確保精度和效率的實(shí)現(xiàn)； 4、開送料系統(tǒng)可按客戶實(shí)際需要配制。 ?實(shí)現(xiàn)高速度 高精度化 高解像力 高潔凈度 ?軟板線路曝光及濕膜綠漆曝光 ?卷對卷蝕刻加工搭載CCD及伺服平臺，高準(zhǔn)度重復(fù)對位精度±10um。 ?高解析能力適用2×2㏕量產(chǎn) ?采用自動定張力，自動循邊及氣浮帶料搬送可結(jié)合配套卷對卷絲印、卷對卷蝕刻，完成帶材的在線自動連續(xù)作業(yè)，適合量產(chǎn)需求。山東卷對卷蝕刻加工定制怎么樣

除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡單，因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時也會發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來增加光阻與基材間的黏著性。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來吸收兩者間的應(yīng)力差。卷對卷蝕刻加工生產(chǎn)公司在單位面積的硅片上，可以集成更多的電路單元。

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，圖紙設(shè)計時注意幾個基本的原理：1，蝕刻開孔的大?。?.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。 如果需要較小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定 2，孔與孔之間的線寬與材料厚度1：1 ，例如，材料厚度0.2mm，留下來的線寬在0.2mm左右，當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，所以敬請各位工程師在設(shè)計產(chǎn)品時遵循基本原理，特殊情況另議。蝕刻加工的精度和側(cè)蝕問題 :在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F。

蝕刻加工中常見的問題有： 1.形成凹坑主要是因?yàn)槲g刻液中AI3+濃度及NaOH濃度太高，處理的方法就是稀釋蝕刻液，降低濃度。 2.邊緣輪廓線不清楚，這種情況是因?yàn)榱慵砻嬲次?，如手印、化學(xué)污染、氧化膜、防蝕層邊緣不清晰等，還有就是蝕刻液濃度不在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，這種情況下首先需要加強(qiáng)各工序管理，防止二次污染，在蝕刻之前對防蝕層檢查要嚴(yán)格，其次分析調(diào)整蝕刻液各成分至工藝規(guī)定范圍。 3.粗糙的蝕刻表面，被蝕刻加工表面有溝槽、留痕及點(diǎn)蝕，其主要原因是蝕刻液中AI3+濃度太高，NaOH濃度太高或太低，蝕刻后酸洗后，漂洗不凈，糾正的方法就是分析調(diào)整蝕刻液各成份濃度到工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)酸洗后的水洗質(zhì)量。銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。

通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛恚趯?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實(shí)現(xiàn)。 蝕刻加工用什么材料比較好？寧波卷對卷蝕刻加工廠家報價

要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。山東卷對卷蝕刻加工定制怎么樣

蝕刻加工過程中影響的因素：蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂必須妥善處理，不可隨便排放。對于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進(jìn)行處理，正好在蝕刻加工過程中有堿性廢水，也有酸性廢水，它們可以相互中和，當(dāng)然不可能正好酸堿平衡，這就要檢測PH值，缺啥補(bǔ)啥，使PH值達(dá)到排放的要求，同時還要消除過量的金屬離子，經(jīng)沉淀后，清水方可排放。三氯化鐵廢液對環(huán)境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黃銹，非常難看，損害環(huán)境。其廢涂應(yīng)罐裝好由專業(yè)的加工單位回收。對含三氯化鐵廢水的處理，較普遍的處理方法是投入石灰乳，它不只能驛酸起中和作用，還對廢水中的三價鐵及其它金屬離子有沉淀作用，并對廢水中的雜質(zhì)有凝聚作用。側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻加工系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。山東卷對卷蝕刻加工定制怎么樣

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