封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油,補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象,否則經過蝕刻后將會產生不良品,補油完成后再對產品進行烘干,烘干完成后對產品進行檢查,檢查OK后才可以放入下一道工序:蝕刻。蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序,主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕,從而形成我們想要的圖案,蝕刻工作完成后對產品進行清洗,將多余的油漆清洗掉,然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。出貨檢驗經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品,但還要進行FQC檢驗,將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。寧波五金蝕刻加工公司有哪些
溶液濃度可改變反應物質到達及離開待蝕刻物表面的速率,一般而言,當溶液濃度增加時,蝕刻速率將會提高。而提高溶液溫度可加速化學反應速率,進而加速蝕刻速率。除了溶液的選用外,選擇適用的屏蔽物質亦是十分重要的,它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料,且由于其圖案轉印步驟簡單,因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時也會發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕,造成光阻與基材間的黏著性變差所致。 安徽精密加工需要多少錢將多余的油漆清洗掉,然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
這些理論往往是大相徑庭的。但是所有有關蝕刻的理論都承認這樣一條較基本的原則,即盡量快地讓金屬表面不斷的接觸新鮮的蝕刻液。對蝕刻過程所進行的化學機理分析也證實了上述觀點。在氨性蝕刻中,假定所有其它參數不變,那么蝕刻速率主要由蝕刻液中的氨(NH3)來決定。因此用新鮮溶液與蝕刻表面作用,其目的主要有兩個:一是沖掉剛剛產生的銅離子;二是不斷提供進行反應所需要的氨(NH3)。在印制電路工業(yè)的傳統(tǒng)知識里,特別是印制電路原料的供應商們,大家公認,氨性蝕刻液中的一價銅離子含量越低,反應速度就越快.這已由經驗所證實。
首先將需蝕刻的圖形通過絲印的方式轉移膠片菲林上,或是通過光刻的方式轉移至玻璃菲林上,然后通過人工對位方式或機器對位方式將菲林對準。再將已涂布感光油墨或貼好感光干膜的鋼片置于菲林下,吸氣后即可在紫外光照射下曝光。曝光時對應菲林黑色處(蝕刻的圖形)的鋼片未被感光,對應菲林白色處的鋼片感光,鋼片感光處的油墨或干膜發(fā)生聚合反應。之后經過顯影機,鋼片上被感光的油墨或干膜不被顯影液溶化,而未感光的油墨或干膜在顯影液被溶化去除,這樣需蝕刻的圖形通過曝光顯影后就轉移到鋼片上去了。實際上曝光顯影工藝還可以應用在一些金屬外殼logo的制作上,比如下面鋁合金手機外殼的高亮logo。噴感光油,但在噴感光油前一定要進行靜電除塵。
這是由于鋁在空氣中能迅速生成一層致密的氧化鋁保護皮膜(這種自然形成的氧化物保護膜也可稱之為鈍化膜),其厚度約為50A ~200A,這便賦予了鋁合金表面很好的耐蝕性能。這層氧化膜的主要成分為A12O3 在高溫水中(85T)生成的氧化皮膜為A12O3 ? H20,而且此時生成的氧化皮膜較厚。鋁合金表面能迅速生成一層致密氧化膜,得到保護,阻礙燭刻介質的侵蝕作用,使基體金屬不至于進一步同燭刻介質(如O2、H2O等)發(fā)生反應,從而使鋁合金在空氣中有較高穩(wěn)定性。由此可見,鋁合金的抗蝕性能,是由表面氧化皮膜性質所決定。鋁的蝕刻受H+濃度影響很大。H+濃度升高或降低都將導致A1(OH)3或A12O3 ? H20的溶解,從而導致表面保護氧化膜層被破壞,其結果,使鋁被腐燭。蝕刻加工亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工。寧波五金蝕刻加工公司有哪些
當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力。寧波五金蝕刻加工公司有哪些
解決的方法則可使用黏著促進劑來增加光阻與基材間的黏著性。龜裂則是因為光阻與基材間的應力差異太大,減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質來吸收兩者間的應力差。蝕刻化學反應過程中所產生的氣泡常會造成蝕刻的不均勻性,氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸,將使得蝕刻速率變慢或停滯,直到氣泡離開基材表面。因此在這種情況下會在溶液中加入一些催化劑增進蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸,并在蝕刻過程中予于攪動以加速氣泡的脫離。 寧波五金蝕刻加工公司有哪些
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