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化妝品GMP車間的衛(wèi)生保障方面的要求：1.定期清潔和消毒：化妝品GMP車間必須定期清潔和消毒，通常根據生產情況定期清潔生產區(qū)域和設備，并采用適當的消毒劑進行消毒。2.穿戴工作服和手套：化妝品GMP車間操作工人必須穿戴特定的工作服和手套，并遵守洗手、消毒等相關標準，以防止外部污染和交叉污染。定期培訓：化妝品GMP車間的工作人員需要定期接受相關的培訓，從而熟悉工作流程，提高工作效率和質量，確保車間的安全和衛(wèi)生。化妝品GMP車間的裝修和施工要根據化妝品GMP標準進行設計和施工，建立有效的管理體系，從而確保產品質量和生產安全。GMP， 全稱(GOOD MANUFACTURING PRACTICES)，...

醫(yī)院凈化工程還包括：照明設計：醫(yī)院內部照明設計應符合國家標準，確保醫(yī)院內部照明充足、舒適，并能滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；地面材料和墻面材料：地面和墻面材料的選擇應符合衛(wèi)生標準，易清潔、防滑、防靜電、防水、防霉等特點，以保證醫(yī)院內部環(huán)境的衛(wèi)生和安全；空調系統(tǒng)：醫(yī)院內部空調系統(tǒng)的設計應符合國家標準，確保醫(yī)院內部溫度、濕度、空氣流通等參數能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；病房、手術室、潔凈室等凈化區(qū)域的設計：這些區(qū)域的設計應符合國家標準，確保這些區(qū)域的空氣質量、溫度、濕度等參數能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要；消毒設備和消毒流程：醫(yī)院應配備消毒設備和消毒流程，確保醫(yī)院內部環(huán)境的衛(wèi)生和安全。GMP...

潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料.b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面.墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角.壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物.門窗與內墻而要平...

醫(yī)療器械質量管理體系：由于醫(yī)療器械是救死扶傷、防病治病的特殊產品,其質量的基本要求是安全有效,只按照ISO9000族標準的通用要求來規(guī)范醫(yī)療器械生產企業(yè)是不夠的.為此,ISO發(fā)布ISO13485標準對醫(yī)療器械生產企業(yè)的質量管理體系提出了要求.2、藥物質量管理體系GMP,與此同時,各國部門通過立法進一步加強對醫(yī)療器械生產企業(yè)的監(jiān)督管理,確保上市醫(yī)療器械的安全有效.如美國通過實施醫(yī)療器械GMP、歐盟也采用歐共體醫(yī)療器械指令等法規(guī)來對醫(yī)療器械生產企業(yè)提出法規(guī)要求.因此,我國各部門根據我國醫(yī)療器械生產企業(yè)實際情況,提出法規(guī)要求和質量體系要求,制定醫(yī)療器械GMP也正是基于以上出發(fā)點,以確保醫(yī)療器械安全有...

GMP認證評估流程：1.包裝供應商必須向GMI公司提交填寫完畢的自我評估表.設計該自我評估表的目的是為了將不合格的認證供應商進行認證的機會減到比較低.,如符合低要求,他們將安排現場評估.3.一旦安排進行現場評估,則包裝供應商必須訪問targetpackagingprogram并下載測試頁文件.4.包裝供應商必須印刷測試文件,將其準備好以供GMI公司顧問現場考察時檢查.,評估集中于四個包裝生產類別:印前、制版、印刷和印后.每一個生產類別又分為很多子類,這些子類將按五個標準來衡量：程序文件、維護、操作能力、設備性能和培訓.每一個標準按零到三(0~3)評分,其中零表示完全合格,一表示小缺陷,二表示大...

生物醫(yī)藥GMP凈化車間工藝要求：1、一般生產區(qū)、管理區(qū)、人員換鞋區(qū)、男女主次更衣室、洗手、手消毒、洗衣房、風淋通道、潔凈流道、物流貨淋通道、注塑房,橡膠墊除塵,中間倉庫,裝配室、室內機房、室外機房、機房、后勤等。2.機房位于3樓一個空的原隔間，必須隔音防震3、冷卻塔和冷卻水泵位于三樓空中4、設備運行負荷滿足地板承重要求。GMP凈化車間凈化空調系統(tǒng)1：壓力：潔凈車間內保持正壓，室外保持10Pa靜壓2：氣流配置：a.塔底回風至車間并連通。管道回風到機房，三級過濾系統(tǒng)3：天氣數據(夏季空調：33℃;冬季通風：℃)4：計算室外夏季濕球：℃(相對：83℃%;夏季相對通風：70%;冬季空調：5℃;相對冬季...

隨著科技的不斷進步,全球的醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)對產品質量和生產環(huán)境的要求越來越高.在這樣的背景下,GMP車間——一種具有高潔凈、高安全性的生產環(huán)境——逐漸成為行業(yè)的標準配置.本文將詳細介紹GMP車間的設計原則,以及如何通過這些原則來實現高效、安全和可持續(xù)的生產.GMP,全稱GoodManufacturingPractice,意為良好生產規(guī)范.它是一種針對醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)制定的生產標準,旨在確保產品的質量和安全性.按照GMP標準設計的車間,能夠減少生產過程中的污染和交叉污染,確保產品的穩(wěn)定性和一致性.GMP車間實行嚴格的人員出入管理，防止污染和交叉污染.四川醫(yī)院GMP車間裝修時長GM...

凈化車間多用于制藥、電子、化工等行業(yè),需要對車間進行精細化裝修.凈化車間裝修應該滿足以下要求：1.地面平整、防滑防靜電地面應選擇耐酸堿、防滑、防靜電、易清潔的地板材料,如防靜電PVC、環(huán)氧或PU地板.地板吸塵槽應清晰、外露,接縫處應平整,以免積塵有死角.2.天花板防霉、減少污染采用衛(wèi)生級別較高的防霉面板或不積塵的天花板,避免污染影響車間空氣質量.3.墻面材料精細、無縫凈化車間墻壁應選擇無縫連接、材料較為精細的裝修材料,如不銹鋼板、PVC板等.避免抗氧化劑、化學試劑產生污染.廢水管道應從墻體建筑硬件來作出合理建造,避免廢水倒灌.4.凈化設備、工藝管道正確安裝凈化車間中,凈化設備和工藝管道的安裝應...

由實驗室人員撰寫而詳細的調查報告，積極為生產部門的調查提供依據和線索，協助查明產生超標的真實原因.非實驗室偏差一般可以分為以下三種：（1）非生產工藝偏差：系指因生產操作者未按程序操作設備或用錯料等原因引起的檢驗結果偏差.該偏差由質量部、生產部或設備管理部門的專業(yè)人員調查.（2）生產工藝偏差：指因生產工藝本身缺陷引起的檢驗結果偏差，即使人員操作、設備和物料完全正確也不可避免.該偏差應由精通和熟悉工藝技術的相關專業(yè)人員調查.（3）如果是物料本身帶來的偏差，調查時分為兩種情況：一是進廠檢驗產生偏差，首先應由質量部與物供部調查接收、暫存過程是否存在偏差，如無偏差應通知物料生產商調查其生產、儲存過程有無...

醫(yī)療器械GMP（GoodManufacturingPractice）體系是一種質量管理體系，旨在確保醫(yī)療器械的生產過程符合質量標準和法規(guī)要求，以確保產品的質量、安全性和有效性。醫(yī)療器械GMP體系的要求通常包括以下方面：1.設備和設施：確保生產設備和設施符合規(guī)定要求，包括設備的校準和維護、環(huán)境條件的控制等。2.原材料和供應商管理：確保使用的原材料符合規(guī)定要求，并建立供應商管理程序以確保原材料的質量和合規(guī)性。3.生產過程控制：建立和實施適當的生產過程控制措施，包括標準操作程序、記錄和監(jiān)測，以確保產品的一致性和合規(guī)性。4.質量控制：建立質量控制程序，包括產品檢驗、測試和驗證，以確保產品的質量和符合性...

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆?！仫L百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的.03、怎樣檢測十萬級凈化車間有沒有達標？沉降菌測定法：沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌.在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用.將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃...

一般依次為：留洞打底，各專業(yè)安裝，內門窗安裝，修補洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程.在無塵車間裝修建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等），還應做好清掃記錄.應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、，多水作業(yè)等造成板材凹陷，暗裂和表面裝飾的污染.對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè).塑料板材和卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小，厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣.密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質，油污剔除干凈，并保持表面干燥.無塵車間臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土...

凈化車間裝修施工流程：1.設計方案凈化車間裝修方案的設計非常重要,需要考慮到車間的使用率、通風設備需求和物資運輸要求等方面.2.施工準備在施工前,需要對車間進行全盤清洗、裝修區(qū)域隔離、周邊環(huán)境控制、公共區(qū)域定位等工作.3.材料采購采購防靜電、反光、耐磨、防污染的裝修材料和設備,如地面材料、墻面材料、隔斷窗戶等.4.施工安裝開始施工后,需要先進行地面鋪貼、天花板吊裝、墻體裝修、窗戶隔斷等工作.接著就可以進行設備的安裝和調試.5.完成驗收車間裝修完成后,需要進行階段性的播放、員工、空氣質量、通風系統(tǒng)的檢測.如何滿意的引導車間凈化車間實現目標.GMP車間對廢棄物和污水實行分類處理，以保護環(huán)境。江蘇化...

區(qū)）的內表面和地面應平整光滑、耐沖擊、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒；潔凈室（區(qū)）的墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施.14、生產區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的面積和空間，應便于生產操作.15、潔凈室（區(qū)）內設置的稱量室、配液間、抗原制備間的布局和面積應與生產工藝和生產規(guī)模相適應；其潔凈度級別應與生產條件相適應.16、物料進入潔凈室（區(qū)）前應進行清潔或消毒處理.17、潔凈室（區(qū)）和廠房內的照度應與生產要求相適應，廠房內應有應急照明設施.18、進入潔凈室（區(qū)）的空氣應凈化，潔凈室（區(qū)）的潔凈度級別應符合生產工藝要求.19、潔凈室（區(qū)）內空氣的微生物數和塵粒數應按規(guī)定監(jiān)測，監(jiān)測...

干細胞制備GMP車間空間構成：1、車間應裝設安全出口,不低于一個,且設有警示標志,在安全出口設有出口處防火分隔門,設有明顯的緊急出口警示標志.2、安裝單獨的系統(tǒng)排氣管道,將有害物質從車間外排出,以確保室內空氣質量.3、安裝單獨的抽汽暖氣系統(tǒng),能夠自動控制車間室內的溫度和濕度,以確保車間內的細胞可以穩(wěn)定增殖和保存,避免因為環(huán)境變化而凈化失敗.4、建設單獨的控制室,內設有各種靜電感應器、溫濕度控制器、洗空水系統(tǒng)控制和進行相應的檢測記錄分析,以確保車間空氣質量.5、車間內空氣清潔度應達到1級標準.世界衛(wèi)生組織將GMP定義為指導食物、藥品、醫(yī)療產品生產和質量管理的法規(guī).河北工廠GMP車間GMP車間施工...

確保檢測數據的真實客觀、準確可靠和可追溯.物料和產品的放行應確保上市產品符合藥品注冊和GMP要求.制藥企業(yè)應對上市產品進行持續(xù)穩(wěn)定性考察，監(jiān)控其質量.應對所發(fā)生的變更進行評估；任何偏差都應得到恰當處理.另外，制藥企業(yè)還應建立糾正措施和預防措施系統(tǒng)，持續(xù)改進產品和工藝；對供應商進行評估和批準，確保物料的穩(wěn)定供應.還應定期進行產品質量回顧分析；對上市后產品的質量投訴和不良反應進行處理和收集.其中，物料與產品放行、持續(xù)穩(wěn)定性考察、變更控制、偏差控制、糾正措施與預防措施、產品質量回顧分析為新增內容.同時，對質量控制實驗室管理、供應商的評估和批準、投訴與不良反應報告的要求，進行了細化.（一）質量控制實驗...

隨著科技的不斷進步,全球的醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)對產品質量和生產環(huán)境的要求越來越高.在這樣的背景下,GMP車間——一種具有高潔凈、高安全性的生產環(huán)境——逐漸成為行業(yè)的標準配置.本文將詳細介紹GMP車間的設計原則,以及如何通過這些原則來實現高效、安全和可持續(xù)的生產.GMP,全稱GoodManufacturingPractice,意為良好生產規(guī)范.它是一種針對醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)制定的生產標準,旨在確保產品的質量和安全性.按照GMP標準設計的車間,能夠減少生產過程中的污染和交叉污染,確保產品的穩(wěn)定性和一致性.GMP凈化車間的選址應該考慮到周圍環(huán)境、交通便捷程度等因素，同時車間內部布局應該合理...

用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時換氣次數在25～35次/小時范圍內；潔凈度要求100000級時換氣次數在15～25次/小時范圍內；潔凈度要求300000級時換氣次數在12～18次/小時范圍內在100000級范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025...

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業(yè)生產環(huán)境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的...

二類醫(yī)療器械潔凈車間是醫(yī)療設備生產的重要場所,其設計和建造必須符合國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）頒布的《醫(yī)療器械生產質量管理規(guī)范》（GMP）的要求.潔凈車間的設計應滿足以下基本參數要求：塵埃粒子數、菌落數、風速、換氣次數、靜壓差等.這些參數的設定和測量應符合GMP規(guī)范中的相關規(guī)定.潔凈車間應采用整體式結構,具備良好的防塵、防鼠、防蟲等功能.墻板、地面和天花板應平整、光滑,易于清潔,并具備良好的排水系統(tǒng),避免細菌和塵埃及水汽的積聚.在GMP車間內，工作人員嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產流程無誤.遼寧千級GMP車間凈化公司排名GMP車間化妝品GMP車間的環(huán)保設施方面的要求：1.空氣凈化：化妝品GMP車...

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業(yè)生產環(huán)境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的...

4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節(jié)閥.5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密.在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔.清洗完畢后應填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣.檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）.在凈化空調系統(tǒng)全部設備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調系統(tǒng)進行中間工程驗收，驗收包括：結構部分、通風部分和電氣部分.驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）.a．空調凈化機組的運行確認空調機組及風管安裝完畢，經檢查確認符合要求后，按...

潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料.b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面.墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角.壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物.門窗與內墻而要平...

F值應是標準規(guī)定的稱樣量與實際準確的稱樣量之比.標準滴定液的標定必須是雙人以上進行配制、標定和復核標定.一般標定三份以上，復核標定三份以上，并根據標定方法的誤差規(guī)定個人的三份間和兩人的六份間的F值的RSD的限度.F值的規(guī)定范圍應為—.標準滴定液的有效期一般為三個月.超過效期后應重新配制、標定和復核標定，如果剩余的過期標準滴定液量較多，可不必重新配制，但必須按標定程序進行標定和復核標定，RSD的限度.F值的規(guī)定范圍為—.標準滴定液的裝置和儲藏條件應該科學、合理.裝置應具備遮光、密閉，陰涼，特別是高氯酸標準滴定液的防潮裝置、氫氧化鈉標準滴定液的防二氧化碳的聚氟乙烯瓶的裝置（這些裝置是非常重要的，否...

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發(fā)生,為滿足要求,我們將：1：生產區(qū)在生產過程中應減少走彎路,盡量減少人員流動和移動.2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開,原輔料與成品進出應分開,物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備.3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關的物料和安裝必要的工藝設備.用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道.4：載人載貨電梯應分開,不得設置在潔凈室(區(qū))內,并加以保護.5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對集中.不同空氣潔凈度等級的房間之...

生物制藥潔凈廠房GMP車間設計標準要求,遼寧樂金建設介紹說,生物制藥是指利用生物技術研究和生產藥物的過程,具有生產工藝復雜、技術難度高、環(huán)境要求嚴格等特點.為了確保生物制藥產品的品質及安全性,同時滿足監(jiān)管機構的嚴格要求,制藥企業(yè)必須建立符合GMP（GoodManufacturingPractice）標準的潔凈廠房,同時生物制藥潔凈廠房的設計也要遵循一定的標準要求.生物制藥車間中空氣潔凈度要求較高,空氣檢測的依據是檢測空氣中微生物、有害粒子、煙塵等含量,并且要求空氣流通而不污染,使車間環(huán)境達到適合生產的標準.同時生物制藥潔凈車間還要考慮動態(tài)清潔度,即在不同生產階段車間的潔凈度有不同的要求.凈化車...

GMP的基本原則：1.明確各崗位人員的工作職責.2.在廠房、設施和設備的設計、建造過程中,充分考慮生產能力、產品質量和員工的身心健康.3.對廠房、設施和設備進行適當的維護,以保證始終處于良好的狀態(tài).4.將清潔工作作為日常的習慣,防止產品污染.5.開展驗證工作,證明系統(tǒng)的有效性、正確性和可靠性.6.起草詳細的規(guī)程,為取得始終如一的結果提供準確的行為指導.7.認真遵守批準的書面規(guī)程,防止污染、混淆和差錯.8.對操作或工作及時、準確地記錄歸檔,以保證可追溯性,符合GMP要求.9.通過控制與產品有關的各個階段,將質量建立在產品生產過程中.10.定期進行有計劃的自檢.食品凈化的風速宜控制在0.5~1ms...

通風拄井通風拄井是通過由彩鋼板安裝而形成的通風管道.一般設置于潔凈去內，其上可安裝通風口，通過設計使?jié)崈魠^(qū)內氣流布置合理，經常別回風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)采用.結構形式上有三角行柱和方形柱兩種.地面處理通過使用的地面材料，在原地面上形成一個具有平整，密實，耐化學腐蝕，色彩鮮艷，易于清理的面層，并且具有優(yōu)良的物理性能，包括很高的附著力，抗壓強度，抗彎強度，以及很好的抗沖擊耐磨能力.主要適用于有潔凈等級的地面.結構包柱結構包柱適用于潔凈區(qū)內有水泥結構柱或鋼結構柱的情況，經彩鋼板安裝處理后，使車間即美觀漂亮，又符合GMP要求.配電箱（柜）潔凈區(qū)內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝.其暗裝結...

由實驗室人員撰寫而詳細的調查報告，積極為生產部門的調查提供依據和線索，協助查明產生超標的真實原因.非實驗室偏差一般可以分為以下三種：（1）非生產工藝偏差：系指因生產操作者未按程序操作設備或用錯料等原因引起的檢驗結果偏差.該偏差由質量部、生產部或設備管理部門的專業(yè)人員調查.（2）生產工藝偏差：指因生產工藝本身缺陷引起的檢驗結果偏差，即使人員操作、設備和物料完全正確也不可避免.該偏差應由精通和熟悉工藝技術的相關專業(yè)人員調查.（3）如果是物料本身帶來的偏差，調查時分為兩種情況：一是進廠檢驗產生偏差，首先應由質量部與物供部調查接收、暫存過程是否存在偏差，如無偏差應通知物料生產商調查其生產、儲存過程有無...

用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時換氣次數在25～35次/小時范圍內；潔凈度要求100000級時換氣次數在15～25次/小時范圍內；潔凈度要求300000級時換氣次數在12～18次/小時范圍內在100000級范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025...