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鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對(duì)于精度要求較高的支架類，套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：副尺寸可以作為更很準(zhǔn)...

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上4、刀具調(diào)整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調(diào)尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺度與要求尺度比較,計(jì)算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：具有內(nèi)...

單刃微調(diào)精鏜刀：本實(shí)用新型涉及一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內(nèi)置有滑動(dòng)刀夾，滑動(dòng)刀夾上固定有微調(diào)螺母，微調(diào)螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接，所述微調(diào)螺母與所述微調(diào)螺桿組成一對(duì)螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調(diào)精鏜刀相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便，鏜孔范圍可從φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盤每旋轉(zhuǎn)一格，精度為０．０１ｍｍ，調(diào)整范圍大，調(diào)整精度高。浮動(dòng)鏜刀的工作原理：本實(shí)用新型屬于一種浮動(dòng)式鏜刀，包括鏜刀體及...

設(shè)計(jì)方法：刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫存量，簡(jiǎn)化刀具管理。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度。金華合金鏜刀報(bào)價(jià)模...

模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現(xiàn)在日本市場(chǎng)，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度，零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。安裝步驟：頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。廣州深孔鏜刀哪家好鏜刀優(yōu)點(diǎn)：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引...

鏜刀是精細(xì)孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達(dá)IT6級(jí)，外表粗糙度可到達(dá)Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)踐出產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用，其間螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動(dòng)消除螺紋空隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。留意事項(xiàng)：留意精鏜刀頭的調(diào)整,請(qǐng)勿過火用力(切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動(dòng),否則會(huì)損壞微調(diào)設(shè)備;定時(shí)保養(yǎng),注潤(rùn)滑油。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。南京深孔鏜刀加工過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免...

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片、倒角環(huán)等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等）進(jìn)行自由組合。這樣不但地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。Ingersoll刀具公司的模塊式組合刀具一般的公差尺寸...

微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整：調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時(shí)不易振動(dòng)，能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙；同時(shí)，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。濟(jì)南瑞士微型轉(zhuǎn)體鏜刀銷售公司微...

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強(qiáng)度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。數(shù)控刀具精...

螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要點(diǎn)：內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的兩個(gè)外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準(zhǔn)孔，兩外圓柱表面和內(nèi)孔的不同軸度允差為0.01mm以內(nèi)，否則將會(huì)產(chǎn)生裝配應(yīng)力。內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的內(nèi)孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)節(jié)套6與刀頭體聯(lián)接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內(nèi)外螺紋應(yīng)按DH，Dh精度加工，此時(shí)內(nèi)外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調(diào)節(jié)精度，減少螺紋間隙。彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規(guī)格為1.6×24&time;12，n=3圈，預(yù)壓力約為50－...

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上4、刀具調(diào)整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調(diào)尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺度與要求尺度比較,計(jì)算出偏小數(shù)值；7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度。安裝步驟：松開鎖緊螺釘,旋刻...

雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù)，浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的基本件──模塊。使用時(shí)可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K，拼合成各種鏜刀，從而簡(jiǎn)化了刀具的設(shè)計(jì)和制造。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸削中,必須采用合理的冷卻潤(rùn)滑液。深圳可調(diào)鏜刀報(bào)價(jià)鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保...

微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整：調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時(shí)不易振動(dòng)，能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙；同時(shí)，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。合金鏜刀單刃鏜刀切削部分的形狀...

鏜刀的各種特點(diǎn)以及作用：鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，較常用的場(chǎng)合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外園也是 可以加工的，只是習(xí)慣上不這樣是使用。鏜刀一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)：木工刀柄,雕刻機(jī)刀柄,BT數(shù)控刀柄,高精度SK刀柄,SK夾頭,ER夾頭;來圖來樣加工。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸削中,必須采用合理的冷卻潤(rùn)滑液?？烧{(diào)鏜刀代理商新鏜刀桿的設(shè)計(jì)：為了減輕鏜刀桿...

螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要點(diǎn)：刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強(qiáng)度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強(qiáng)度高，可在600℃溫度下長(zhǎng)期工作。調(diào)節(jié)套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機(jī)械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為260-290HBS。內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3選用20Cr材料，并在其內(nèi)螺紋M27×1.5表面和內(nèi)孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內(nèi)表面硬度達(dá)55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損。...

微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：1) 每隔1個(gè)月要對(duì)精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤(rùn)滑油工作。2) 精鏜刀調(diào)整范圍查看刀體標(biāo)記，切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。3) 在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不光對(duì)加工造成影響，而且會(huì)加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費(fèi)。4) 當(dāng)精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換精鏜刀，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。濟(jì)南復(fù)合鏜刀定制模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合...

加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)：工具轉(zhuǎn)動(dòng)：和車床加工不同，加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外），就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問題還沒得到完。安裝步驟：鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加...

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強(qiáng)度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃?？赊D(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。鏜刀是鏜...

單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個(gè)精密游標(biāo)刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動(dòng)，借助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá) 0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機(jī)床外用對(duì)刀儀預(yù)調(diào)。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直...

模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現(xiàn)在日本市場(chǎng)，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的，情況不再如此了。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。多功能鏜刀定制單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度...

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進(jìn)給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進(jìn)給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個(gè)對(duì)稱位置同時(shí)切削，故可消除由徑向切削力對(duì)鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時(shí)，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來進(jìn)行粗加工工序的加工。當(dāng)在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃...

鏜刀的各種特點(diǎn)以及作用：鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，較常用的場(chǎng)合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外園也是 可以加工的，只是習(xí)慣上不這樣是使用。鏜刀一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)：木工刀柄,雕刻機(jī)刀柄,BT數(shù)控刀柄,高精度SK刀柄,SK夾頭,ER夾頭;來圖來樣加工。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機(jī)油,裝盒以免碰傷刃口。蘇州成型鏜刀定制單刃鏜刀...

質(zhì)量分析：1、鏜削用量對(duì)浮鏜質(zhì)量的影響：合理選用適當(dāng)?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進(jìn)刀量過大或過小，都會(huì)影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。2、如何提高鏜削質(zhì)量：從以上分析來看，影響浮動(dòng)鏜削質(zhì)量的關(guān)鍵是刀孔的加工精度，而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。在鏜削較深內(nèi)孔時(shí)，由于鏜桿的剛性受到限制，鏜削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后，由于“O”型圈的支承作用，將很大增強(qiáng)鏜削的穩(wěn)定性。不同尺寸的內(nèi)孔，只要更換相應(yīng)尺寸的活塞，較方便。從使...

單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個(gè)精密游標(biāo)刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動(dòng)，借助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá)0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機(jī)床外用對(duì)刀儀預(yù)調(diào)。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線...

加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)：工具轉(zhuǎn)動(dòng)：和車床加工不同，加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外），就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問題還沒得到完。鏜削用量對(duì)浮鏜質(zhì)量的影響：合理選用適...

螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要點(diǎn)：刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強(qiáng)度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強(qiáng)度高，可在600℃溫度下長(zhǎng)期工作。調(diào)節(jié)套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機(jī)械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為260-290HBS。內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3選用20Cr材料，并在其內(nèi)螺紋M27×1.5表面和內(nèi)孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內(nèi)表面硬度達(dá)55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。數(shù)控鏜刀銷售公司鉸刀與...

單刃鏜刀鏜削具有以下特點(diǎn)：(1)鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行?？蛇_(dá)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外，各種直徑和各種結(jié)構(gòu)類型的孔幾乎均可鏜削，如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差，但由于鏜桿直徑受孔徑的限制，一般其剛性較差，易彎曲和振動(dòng)，故鏜削質(zhì)量的控制(特別是細(xì)長(zhǎng)孔)不如鉸削方便。(3)鏜削的生產(chǎn)率低。因?yàn)殓M削需用較小的切深和進(jìn)給量進(jìn)行多次走刀以減小刀桿的彎曲變形，且在鏜床和銑床上鏜孔需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置，故操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)。(4)鏜削普遍應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承...

手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：1、工件要夾正，鉸削過程中,兩手用力要平衡。2、鉸刀退出時(shí),不能反轉(zhuǎn),因?yàn)殂q刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷，同時(shí)鉸刀易磨損。3、鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機(jī)油,裝盒以免碰傷刃口。4、機(jī)鉸時(shí)注意鉸削速度和走刀量。5、鉸削中,必須采用合理的冷卻潤(rùn)滑液。6、手用的導(dǎo)錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或?qū)уF處干脆沒有。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：精鏜刀調(diào)整范圍查看刀體標(biāo)記，切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出鏜孔范圍。上海仿形鏜刀定做微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整：調(diào)整時(shí)，必須...

消振措施：要消除車床上鏜孔產(chǎn)生的顫振，較簡(jiǎn)單的方法是采用直徑更大的鏜桿。但是，采用直徑更大的鏜桿并不總是可取的方法。這時(shí)有必要選擇其他方法。有時(shí)，通過簡(jiǎn)單地調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度來改變切削力，就可解決問題。增大進(jìn)給速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大徑向切深也可增大切削力。有時(shí)需要調(diào)整所有的切削用量來消除振動(dòng)。因?yàn)閮r(jià)格較低，鋼制鏜桿的應(yīng)用較普遍。鏜桿也可采用其他材料。例如，刀具制造商已開發(fā)出重金屬鏜桿和硬質(zhì)合金鏜桿用于消振。重金屬鏜桿由密度比普通鋼高的鎢合金制成，用于減振。盡管重金屬鏜桿比鋼制鏜桿價(jià)格高，但它可用的長(zhǎng)徑比更大。鋼制鏜桿的可用長(zhǎng)徑比一般不超過4:1，而重金屬鏜桿的可用長(zhǎng)徑比...

新鏜刀桿的設(shè)計(jì)：為了減輕鏜刀桿的質(zhì)量，解決圓柱形刀桿的問題。本文設(shè)計(jì)的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成，每段圓弧的直徑略小于待加工閥門的通道孔直徑，如圖3所示。在加工前直接將切削車刀裝在刀桿上，調(diào)好位置，新刀桿可以保證在刀桿的右側(cè)貼著閥體流道孔的一側(cè)軸向進(jìn)給，給車刀留有間隙，保證刀尖不被碰傷，如圖4所示。當(dāng)?shù)竭_(dá)閥座孔位置時(shí)徑向進(jìn)刀開始切削，在數(shù)控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形，這時(shí)新刀桿的左側(cè)剛剛接近閥體流道孔的內(nèi)部，不會(huì)產(chǎn)生干涉或碰撞。加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損。廣州中心鏜刀定制優(yōu)點(diǎn)：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心...