鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用較普遍的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金制造工藝中一步就是要將整條的成品鋁棒切割為多個短狀鋁棒，再將短狀鋁棒放入加熱爐中進行加熱融化，并將熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁液進行成型，現(xiàn)有的鋁棒切割一般通過操作員手工將鋁棒搬運至切割裝置處，以進行切割，通常需要二個操作員一名負責(zé)將鋁棒不斷向前推動，另一名則負責(zé)將鋁棒支撐防止切割時滑動，該種操作工藝生產(chǎn)效率低，成本高，且操作的安全系數(shù)低。鋁棒的清洗保養(yǎng)維護方法：使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試表面。長寧區(qū)工業(yè)化鋁棒產(chǎn)業(yè)化

6063鋁棒質(zhì)量提高的措施探討：選擇合理的澆鑄溫度：合理的澆鑄溫度也是生產(chǎn)出質(zhì)量鋁棒的重要因素，溫度過低，易產(chǎn)生夾渣、孔等鑄造缺陷。溫度過高，易產(chǎn)生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。 做了晶粒細化處理后的6063鋁合金液，鑄造溫度可適當(dāng)提高，一般可控制在720-740℃之間，這是因為：① 鋁液經(jīng)晶粒細化處理后變粘，容易凝固結(jié)晶。② 鋁棒在鑄造中結(jié)晶前沿有一個液固兩相過度帶，較高的鑄造溫度有較窄的過度帶，過度帶窄有利于結(jié)晶前沿排出的氣體逸出，當(dāng)然溫度不可過高，過高的鑄造溫度會縮短晶粒細化劑的有效時間，使晶粒變得相對較大。閔行區(qū)正規(guī)鋁棒商家6063鋁棒貴特點：熱處理強化。

鋁棒的清洗保養(yǎng)維護方法：1.先用大量清水沖洗板表面。2.使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試表面。3.再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走。4.檢查表面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗。5.用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。注意點：不要清洗熱的表面，因為水分過快的揮發(fā)對板面烤漆有害！特別需要注意的是，請選用合適的洗滌劑，一個基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請不要使用強堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。

在鋁棒的生產(chǎn)中有一道焊接工藝，在這道鋁棒焊接工藝中，具體的操作時如何的呢：1.焊接務(wù)必爭取一次性成功效果更佳，一般的旋切道具熔點太低，第二次加熱時容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。2.由于焊條熔點太低的原因，所以焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉。3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護到位。4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易融化。5.焊接完畢，要等尼龍絲專門漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲存庫能接觸,否則焊點易漏。6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質(zhì)量。7.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄，打壓容易泄漏。8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。鋁棒的清洗保養(yǎng)維護方法：用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走。

6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間再時效，會對強度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。6063鋁棒貴特點：容易陽極氧化和著色。寶山區(qū)技術(shù)鋁棒

6063鋁棒貴特點：加工后表面十分光潔。長寧區(qū)工業(yè)化鋁棒產(chǎn)業(yè)化

防腐措施：硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。長寧區(qū)工業(yè)化鋁棒產(chǎn)業(yè)化

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