通過長期對永磁電動滾筒的使用，永磁直驅系統(tǒng)永磁電動滾筒的各項優(yōu)勢逐步顯現出來，主要有傳動部件簡單可靠、啟動扭矩大，在 重載狀態(tài)下平穩(wěn)啟動、對電網沖擊小、節(jié)能降耗明顯等優(yōu)勢，同時也大幅降低了職工的勞動強度。采用永磁變頻電滾筒+變頻器能夠有效的節(jié)省巷道空間，既可滿足單巷掘進需求，同時也可滿足現代化礦井減員提效的要求。傳統(tǒng)驅動方式中間環(huán)節(jié)較多，傳遞效率只能達到原電機功率的80%，新技術的應用可將傳遞效率提升至95%以上高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效；湖北高壓永磁電機冶金

應用情況及社會效益 1. 減小70%的安裝空間 2. 至少可以節(jié)能20%-30%。 3. 降低80%的檢修工作量。 4. 使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。 5. 三相同步電動滾筒啟動扭矩可以達到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動失敗的現象。 6. 三相同步電動滾筒效率達到95%以上，不需要增加功率等級即可以滿足運量提升要求 7. 三相同步電動滾筒是軟起車，低轉速 恒扭矩。在啟機瞬間極大的降低的設備運行帶來的揚塵污染，噪音污染。 8. 重量輕適于移動搬運，無需更多的基建費用、無需機傳動投入，維護成本低。 9. 良好的密封設計和整體的密封結構，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應用。 10. 強大的耐溫性，采用UH級釹鐵硼永磁材料，耐溫可達180攝氏度。 11. 自然冷卻、水冷、風冷冷卻方式可組合選擇使用。陜西皮帶機永磁電機10KV從責任層面;節(jié)能減排，保持產品前沿，助力雙碳;

江蘇嘉軒“行業(yè)內的永磁電機者”： 依托深厚的技術積累和極富創(chuàng)新的研發(fā)團隊，致力于利用永磁驅動技術賦能工業(yè)智能化轉型，多次開創(chuàng)行業(yè)先河，行業(yè)內專利布局前茅、行業(yè)內多次使智能永磁直驅滾筒大型化獲得突破，國家科技成果認定“國際先進”及行業(yè)內多個獎項。如“中國煤炭工業(yè)協會科學技術一等獎”、“中國冶金協會一等獎”等。在煤礦、電力、鋼鐵、港口，建材等多個行業(yè)應用。在新能政策支持下，行業(yè)增速和替換量必定逐年增長。預計2025年永磁電機的市場份額占電機新增市場的30%左右。

作為扁線繞組工業(yè)永磁電機的積極倡導者與踐行者，我們不禁要問：扁線繞組技術應用于工業(yè)永磁電機之上，究竟賦予了哪些無可比擬的優(yōu)勢？ 效率提高：槽滿率飆升，損耗降低 采用扁線技術的電機，槽滿率可提升20%~30%。這意味著繞組電阻得到有效降低，進而大幅減少銅損耗。這樣的改變，不帶來了電機效率的明顯提升，更為工業(yè)生產節(jié)能減排樹立了新的典范。 小體積大能量：功率密度翻倍 在相同的體積下，扁線電機能容納更多的定子繞組。這一創(chuàng)新設計，使得在相同損耗下，發(fā)卡電機能夠輸出更高的功率和扭矩。小小的體積，卻蘊藏著驚人的能量，為工業(yè)應用帶來了更多可能性。永磁電動滾筒滾筒筒面相當于電機的轉子部分，轉子由硅鋼片疊加固定于筒的內表面上;

永磁直驅電動滾筒外殼設計為外轉子，轉子內部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標準件，由變頻驅動器直接驅動滾筒，傳動效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)的大、中型帶式輸送機節(jié)能改造領域。嘉軒研發(fā)永磁電動滾筒產品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規(guī)格。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滾筒專業(yè)實驗室、高壓絕緣結構實驗室；湖北高壓永磁電機冶金

嘉軒制定了永磁電動滾筒行業(yè)標準；湖北高壓永磁電機冶金

近日，象征永磁滾筒行業(yè)技術前沿創(chuàng)新成果的“電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅滾筒”在上海煤科院通過測試。作為全球通過測試的6000V高電壓大功率永磁直驅滾筒，它的突破標志著嘉軒（JASUNG)研發(fā)制造及運營能力再上新臺階，為行業(yè)發(fā)展再立新功。高效直驅電機是國內工業(yè)節(jié)能改造的重點科研項目之一。隨著節(jié)能政策的落實,國內大多企業(yè)為了減少生產成本，提高電壓等級，各個工礦企業(yè)趨向于采用高電壓驅動設備以減少配電投資，因此市場需求旺盛。湖北高壓永磁電機冶金