一種新型空壓機余熱回收系統(tǒng)??諌簷C廣泛應(yīng)用于空分、化學(xué)合成、氣體輸送以及食品、藥品等工業(yè)領(lǐng)域,隨著環(huán)保政策日趨嚴(yán)格,企業(yè)環(huán)保節(jié)能的意識不斷增強,空壓機余熱回收用于洗浴熱水加熱越來越普遍。目前空壓機余熱回收系統(tǒng)一般由三個循環(huán)系統(tǒng)完成換熱,整個循環(huán)為空壓機油與油-水板換之間的換熱循環(huán),由空壓機油壓作為循環(huán)驅(qū)動力,第二個循環(huán)為換熱循環(huán)水與油-水板換、水-水板換的換熱循閉式環(huán),循環(huán)動力由循環(huán)水泵作為提供,第三個循環(huán)為水箱水與水-水板換之間循環(huán)。這種換熱系統(tǒng)中需要安裝兩套水泵循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)復(fù)雜且增加水泵電耗,且水箱水循環(huán)為開式系統(tǒng),一般工礦企業(yè)的水質(zhì)較差,硬度高,易結(jié)垢。換熱器表面結(jié)垢后將會嚴(yán)重影響換熱效率和熱水制備時間。中國實用新型公開了一種高效防垢恒溫型空壓機余熱回收系統(tǒng),能夠改善上述問題,但是需要建造冷卻塔、冷卻水池等,成本較高,并且水質(zhì)達不到軟水標(biāo)準(zhǔn)時管道水冷空壓機的管道會結(jié)垢,導(dǎo)致維護成高升高;由于水箱內(nèi)水垢無法排出,時間久了加熱盤管表面還是會產(chǎn)生水垢,從而影響熱效率。需要品質(zhì)余熱利用建議您選擇上海田潔新能源有限公司!江西離心機余熱利用工作原理
焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生,2014年數(shù)據(jù)統(tǒng)計,我國焦炭產(chǎn)量約,如將上升管改造,測算下來至少可回收3870萬噸的,折合標(biāo)煤約355萬噸,年可減排二氧化碳量885萬噸,二氧化硫26萬噸,氮氧化物13萬噸,節(jié)能又減排。焦?fàn)t荒煤氣的余熱利用得以實施和推廣,目前對治理霧霾天氣和環(huán)境污染治理具有廣闊前景。2焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱余熱回收利用的進程目前世界焦化業(yè)傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃~75℃的循環(huán)氨水,循環(huán)氨水吸熱而大量蒸發(fā),使荒煤氣溫度得以降低,進入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。這樣的結(jié)果是,荒煤氣帶出的熱量被白白浪費掉,既浪費了荒煤氣熱能,還增加了水資源的消耗和電力的消耗,上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)尚未取得實質(zhì)性突破。1970年開始,國內(nèi)外都對上升管荒煤氣的余熱利用進行了多項次的研究和試驗,夾套上升管、導(dǎo)熱油、熱管技術(shù)的應(yīng)用,不能完全解決上升管的簡體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題,以及上升管內(nèi)部焦油和石墨的吸附問題,未及深入開發(fā)研究和使用,而擱置下來近30多年。煉焦荒煤氣余熱回收利用技術(shù)在我國經(jīng)歷了近30年的研究歷程,其材料、結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)場工況要求,效率低、壽命短,關(guān)鍵技術(shù)沒有突破。浙江鍋爐余熱利用項目需要品質(zhì)余熱利用請選擇上海田潔新能源有限公司!
所述電機的輸出軸貫穿支架并延伸至凹形槽內(nèi),所述電機和支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接,所述電機的輸出軸上連接有葉片,所述凹形槽的側(cè)面設(shè)有進氣管,所述凹形槽的底端與連接管通過進風(fēng)管連通。當(dāng)水箱內(nèi)的螺旋盤管使用一段時間之后,工作人員啟動電機,帶動葉片轉(zhuǎn)動,隨后葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風(fēng)依次通過進風(fēng)管、連接管,接著進入螺旋盤管內(nèi),當(dāng)風(fēng)進入螺旋盤管后將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵吹到二次除雜箱內(nèi),進入二次除雜箱的粉塵在噴淋頭噴淋之后,落入二次除雜箱的底端。通過設(shè)置積灰清理機構(gòu)可以將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵,使煙氣的中余熱可以充分通過螺旋盤管對水箱內(nèi)的水加熱。方案三,此為方案二,所述連接管上設(shè)有閥門。在連接管上設(shè)置閥門,可以避免從進風(fēng)管進入連接管的風(fēng)計入一次除雜箱內(nèi),從而保證從進風(fēng)管進入連接管的風(fēng)完全進入螺旋盤管內(nèi),提高積灰清理機構(gòu)的工作效率。方案四,此為方案三,所述水箱的側(cè)面分別設(shè)有進水管和第二出水管。方案五,此為案四,所述一次除雜箱的底端設(shè)有排渣管,所述排渣管設(shè)有第二閥門。當(dāng)一次除雜箱內(nèi)的粉塵積累過多時,可以打開第二閥門,將粉塵通過排渣管排出。方案六,此為方案四,所述二次除雜箱的底端設(shè)有第三出水管。
壓縮式熱泵工作原理:熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì),從低溫?zé)嵩次崃浚缓笤诟邷靥庒尫懦鰺崃?;熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā),從低溫位處吸收熱量,經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓;然后流經(jīng)冷凝器,在冷凝器冷凝中,將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫?;釋放出的熱量就傳遞給高溫?zé)嵩矗蛊錅囟忍岣?。蒸汽冷凝降溫后變成液相,流?jīng)節(jié)流閥膨脹后,低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器,如此不斷往復(fù)循環(huán),熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺?。圖6:溴化鋰吸收式熱泵機組樣機圖7:壓縮式熱泵機組樣機二、余熱利用設(shè)備市場容量大,步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣,未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長,按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計,2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺,合計29865t(蒸汽),與2007年的余熱鍋爐722臺,合計23124t(蒸汽)相比,臺數(shù)增長,蒸汽噸數(shù)增長;同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元,較07年億元同比增長37%。圖8:余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長(按蒸噸計算),08年增長率達30%圖9:08年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長(臺數(shù))余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。需要品質(zhì)余熱利用請選上海田潔新能源有限公司!
余熱利用:節(jié)能環(huán)保新選擇在當(dāng)今能源緊缺的時代,如何有效利用能源,減少浪費,成為了我們共同關(guān)注的問題。余熱利用技術(shù)的出現(xiàn),為解決這一問題提供了新的思路。余熱利用,顧名思義,就是將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行回收再利用。這種技術(shù)不僅能顯著提高能源利用效率,還能減少環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過余熱利用,原本被浪費的熱能得到了有效回收,進一步轉(zhuǎn)化為電能或其他形式的可利用能源,為企業(yè)節(jié)省了大量成本。我們的余熱利用技術(shù),以其高效、環(huán)保的特點,正逐漸成為工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的新寵。需要品質(zhì)余熱利用可選擇上海田潔新能源有限公司。安徽余熱利用系統(tǒng)
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空壓機余熱利用可以地提高能源的利用效率,降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設(shè)計經(jīng)驗,談?wù)剮追N常用的空壓機余熱回收利用系統(tǒng),并分析各種系統(tǒng)的特點和設(shè)計中應(yīng)注意的事項。1、熱風(fēng)直接回收利用風(fēng)冷空壓機的冷卻系統(tǒng)由空壓機內(nèi)置油冷卻器、氣冷卻器、排風(fēng)扇換熱器等組成。冷卻用空氣通過強制對流的方式對油和氣進行冷卻,從而保證空壓機的正常運行。由于機組的散熱,冷卻排風(fēng)溫度通常比進風(fēng)溫度高10℃~15℃??諌赫痉吭O(shè)計時,空壓機冷卻熱風(fēng)通常經(jīng)風(fēng)管接至室外,將該熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管直接送至需加熱的場所是常用的余熱直接回收利用方式。熱風(fēng)用于車間的冬季輔助加熱當(dāng)空壓站貼臨廠房建設(shè)時,空壓機的冷卻熱風(fēng)可直接排放到車間內(nèi),用于車間的冬季輔助加熱??諌簷C排熱風(fēng)管連接示意圖見圖1。圖1排熱風(fēng)管連接示意圖夏季,車間不需加熱時,開啟進風(fēng)百葉A、排風(fēng)百葉A,關(guān)閉進風(fēng)百葉B、排風(fēng)百葉B,空壓站冷卻進風(fēng)引自室外,冷卻熱排風(fēng)排至室外,保證空壓機組正常運行,此時無余熱利用。冬季,開啟進風(fēng)百葉B、排風(fēng)百葉B,關(guān)閉進風(fēng)百葉A、排風(fēng)百葉A,空壓站冷卻進風(fēng)引自廠房內(nèi),冷卻熱排風(fēng)排至車間內(nèi),對車間進行補充加熱。江西離心機余熱利用工作原理