抓渣扒渣是煉制過程中一項(xiàng)重要的工藝操作，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣，保證熔液的清潔。產(chǎn)品功能及特點(diǎn)1、加入量少、聚渣能力強(qiáng)、易于結(jié)殼，去除；2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時(shí)溫度下降小；4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化；5、不改變金屬成份，不污染金屬液；徐州除渣劑公司哪家好？珠海除渣劑公司

    本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除渣劑添加裝置。背景技術(shù)：目前國內(nèi)壓鑄行業(yè)的鋁合金精煉都是采用旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)：旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)是通過電機(jī)連接一根石墨轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體，轉(zhuǎn)子把惰性氣體的大氣泡打散成非常細(xì)微的小氣泡，并使其均勻地分散在金屬液中，打散的小氣泡總的表面積急劇增大，使得更多的惰性氣泡表面與金屬液中的氫氣、雜質(zhì)接觸并隨著氣泡的上升把氫氣或雜質(zhì)從鋁液中帶出，到達(dá)除氣效果和精煉效果。惰性氣泡帶出的雜質(zhì)里還粘附有很多鋁合金，為了提高鋁合金的利用率，通過向，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋渦內(nèi)添加除渣劑以進(jìn)行鋁雜分離，提高鋁合金利用率?，F(xiàn)有的除渣劑添加裝置中，除渣劑的輸送管的位置相對固定，當(dāng)金屬液的位置或旋渦的位置發(fā)生變化時(shí)，輸送管的出口偏離旋渦區(qū)域，使得除渣劑添加不到位，進(jìn)而影響鋁雜的補(bǔ)充分離，造成鋁合金資源浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種除渣劑添加裝置，該裝置輸送管的出口位置可調(diào)，能根據(jù)旋渦的變化而做適應(yīng)性調(diào)整。宿遷除渣劑批發(fā)除渣劑適用于哪些領(lǐng)域？

扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。2、保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。3、環(huán)保：除渣劑對金屬熔液零污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。4、用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。除渣劑能提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；它使用方法簡單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

    提高生產(chǎn)效率。除渣劑使用方法優(yōu)點(diǎn)編輯1、除渣與擋渣：高效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。2、保溫覆蓋：高效除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。3、環(huán)保：高效除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。4、用量：高效聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。除渣劑成分理化指標(biāo)編輯它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì)，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過先進(jìn)工藝加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。關(guān)于除渣劑知識(shí)咨詢徐州思源鋁業(yè)有限公司。

清渣劑金屬材質(zhì)在熔煉過程中，由熔爐和爐料帶來的不純物，以及在融化過程中吸氣而生成的氧化物理或化學(xué)作用下帶到金屬液表面形成的熔渣，總或多或少地含有合金材質(zhì)、若未處理將其清出爐外，勢必造成材質(zhì)的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好，反映快捷的溶劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣液分離的效果。性狀：白色粉狀，粒度〈20目，含水在0.5%以下。使用范圍：銅合金/鋁合金/鋅/錫/鉛等低溫材質(zhì)。參考用量：按熔體重量的0.3-1%計(jì)算加入，并視溶體之純凈的否酌量增減。主要優(yōu)點(diǎn)：1：發(fā)熱性良好，分離金屬渣中材質(zhì)，并分解渣中雜質(zhì)，使金屬渣干性且松散，易扒除渣，形成流動(dòng)性好、致密的保護(hù)層，起覆蓋作用，防止金屬液二次吸氣及氧化。 除渣劑生產(chǎn)包裝時(shí)間需要多久？宿遷除渣劑批發(fā)

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    在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結(jié)成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復(fù)操作，直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習(xí)慣而定。撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。爐內(nèi)除渣：當(dāng)金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應(yīng)結(jié)膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄。澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時(shí)還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應(yīng)后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成薄膜狀。珠海除渣劑公司

徐州思源鋁業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。徐州思源鋁業(yè)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋精煉劑，變質(zhì)劑，除渣劑，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、精煉劑，變質(zhì)劑，除渣劑市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。