滾筒干燥機（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上要干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提升干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾?。滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后面進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。選擇干燥設(shè)備的材料要慎重考慮。山東每種干燥設(shè)備生產(chǎn)商

    聚酯切片干燥機國內(nèi)比較新的一款干燥機。目前國內(nèi)當(dāng)下流行的聚酯切片干燥機是FBCD型原料干燥機.FBCD型原料干燥機,它是繼KF、BM后的第三代干燥機，具有下列特點：1.先進(jìn)的工藝設(shè)計，使壓縮空氣用氣量比較低(即氣料比低)，設(shè)備熱效率高，節(jié)能效果明顯。以400Kg/h和1200Kg/h干燥機為例，連續(xù)運轉(zhuǎn)功率分別只要29kw和59kw，壓縮空氣耗量170m3/h和300m3/h，節(jié)能效果超過原裝進(jìn)口設(shè)備。2.完全流化床式預(yù)結(jié)晶器，原料進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器后立刻完全被熱空氣包圍，不會產(chǎn)生粘結(jié)，也不會在干燥過程中打碎切片和產(chǎn)生粉末。預(yù)結(jié)晶器中各處溫差幾乎為零，原料的結(jié)晶度非常均勻，干燥效果好。非常適合化纖紡絲生產(chǎn)中陽離子及大有光切片的干燥要求。該流化床式結(jié)晶干燥機用在薄膜的生產(chǎn)過程中同樣有出色的表現(xiàn)，業(yè)已跟全世界所有比較大的薄膜主機供應(yīng)廠商配套，其性能完全可以跟同類進(jìn)口設(shè)備媲美。3.國內(nèi)采用連續(xù)式料位控制系統(tǒng)和連續(xù)喂料閉環(huán)連鎖控制系統(tǒng)，實現(xiàn)干燥機自動精量喂料。并使產(chǎn)量的調(diào)節(jié)十分簡易，可以很方便的在20%－100%料位之間連續(xù)調(diào)節(jié)。4.設(shè)備設(shè)計合理，操作簡便，節(jié)能高效，運轉(zhuǎn)件少，可靠性高，日常維修保養(yǎng)成本低。山東每種干燥設(shè)備生產(chǎn)商公司的干燥設(shè)備性能可靠。

    輪轉(zhuǎn)除濕干燥設(shè)備，蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機系列的中心部件轉(zhuǎn)輪蜂巢為一個不斷緩慢轉(zhuǎn)動的蜂巢狀除溫轉(zhuǎn)輪，蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕機蜂巢轉(zhuǎn)輪的主體以由陶瓷纖維及有機添加劑制成之陶質(zhì)蜂巢構(gòu)成，再以分子篩及矽膠為基本材料經(jīng)高溫結(jié)晶燒結(jié)，使之表面堅硬有強力吸附于蜂巢內(nèi)部，故不會如同一般筒裝或一般轉(zhuǎn)盤式分子篩因老化后產(chǎn)生粉粒隨干燥風(fēng)吹入干燥桶污染塑料，且蜂巢傳輸之壽命無限制又可以清洗，不像一般分子篩易于飽合或老化必須經(jīng)常更換，潮濕回風(fēng)穿過蜂巢傳輸?shù)臒o數(shù)小孔時，水份將迅速被分子篩吸收，故當(dāng)它離開蜂巢時已被完全除濕并達(dá)到非常低之點的干燥風(fēng)，再生與除濕之原理相似而同時進(jìn)行，只是再生風(fēng)之流向相反。轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成兩個扇區(qū)，吸濕較強，較穩(wěn)定。故稱為蜂巢轉(zhuǎn)輪。

    帶式干燥設(shè)備輸送帶上分布著星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。帶式干燥機功能多、高效率、低能耗、適應(yīng)性強在食品加工中為突出。帶式干燥機在脫水蔬菜中的應(yīng)用：脫水蔬菜：該設(shè)備采用高溫、空氣進(jìn)行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達(dá)到120℃以上溫度。通過輸送帶送入干燥機內(nèi)，經(jīng)高溫干燥區(qū)水分蒸發(fā)75％—80％，在緩和流動過程中物料水分減少到3％左右，再進(jìn)入低溫干燥區(qū)再脫水到5％—8％，到物料達(dá)標(biāo)而出?？蓪Ω仕{(lán)菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進(jìn)行加溫脫水，可用于根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，如干燥的蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等進(jìn)行加溫脫水。溫度可隨意調(diào)控。帶式干燥機采用多層移動式不銹鋼網(wǎng)帶堆放物料，熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及上面的物料，熱交換均勻充分、速度快、蒸發(fā)強度高，符合GMP要求，尤其適用于含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥。 本款干燥機重要的是能耗低，節(jié)省物料，而且維護(hù)及維修簡便。

    無熱再生吸附式干燥機是一種先進(jìn)的，利用變壓吸附原理，通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩，對壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至點-40到-70攝氏度。無熱再生干燥機是基于變壓吸附原理而設(shè)計的，這就是說，將壓力狀態(tài)下吸附水分達(dá)到飽和的吸附劑迅速降壓到大氣壓，此時，被吸附水分自行脫附，實現(xiàn)吸附劑的再生，脫附出的水分?jǐn)U散到機外。利用上述原理進(jìn)行再生的方法稱為壓力降法，由于利用吸附劑在吸附過程中產(chǎn)生的熱量，加之用干燥空氣的一小部分通入需再生的吸附劑，使吸附劑再生，所以壓力降法又稱為無熱再生。無熱再生干燥機是采用雙塔變壓吸附、無熱再生的工藝，其工作原理是一個吸附塔在工作壓力下進(jìn)行吸附干燥，同時另一個吸附塔利用一部份自身干燥氣體并降壓接近大氣壓力，作為再生氣體對其進(jìn)行再生，以固定的切換時間進(jìn)行雙塔切換，從而連續(xù)提供干燥氣體。干燥設(shè)備的運用已經(jīng)普及到了很多工廠。山東高速干燥設(shè)備

對于干燥設(shè)備的分類辦法有很多種。山東每種干燥設(shè)備生產(chǎn)商

    雙槳葉干燥機可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。該設(shè)備間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)可以是水蒸汽，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等，傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證比較好的傳熱效果。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。山東每種干燥設(shè)備生產(chǎn)商

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