JYG系列空心槳葉干燥設(shè)備，空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失只為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。 真空干燥機(jī)是比較常用的一種。離心干燥設(shè)備

    臨用前可涂以真空硅脂保證箱體的密封。凝結(jié)器較好為纏繞柱面式，不銹鋼柱面外繞有多組冷氣盤管，其工作溫度低于干燥箱內(nèi)制品的溫度，較低可達(dá)-550℃，從制品中升華出來的水蒸氣能充分地凝結(jié)在與冷盤管相接觸的不銹鋼柱面的內(nèi)表面上，從而保證凍干過程的順利進(jìn)行，光滑的柱面式結(jié)構(gòu)較大的優(yōu)點(diǎn)是容易清潔，在凍干結(jié)束后，可用電熱將霜層除去。旋片式真空泵用以對(duì)系統(tǒng)抽真空，在機(jī)械泵的進(jìn)氣口安裝了一個(gè)帶自動(dòng)放氣的電磁真空閥，它與旋片泵為同一電源控制，當(dāng)停泵時(shí)，電磁閥門自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)向真空泵內(nèi)放氣，既保護(hù)了真空系統(tǒng)，又防止了真空泵向系統(tǒng)返油。在制冷系統(tǒng)中，二臺(tái)，由風(fēng)冷凝器出來的高壓制冷劑液體（無氟制冷劑V55℃），經(jīng)過干燥過濾器及電磁閥到達(dá)毛細(xì)管，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，由于冷凍機(jī)的抽吸作用，使蒸發(fā)器內(nèi)的壓力下降，液體制冷劑吸收環(huán)境的熱量而迅速沸騰蒸發(fā)。低壓制冷劑氣體被冷凍抽回，再經(jīng)壓縮成高壓氣體，完成一次制冷循環(huán)，加熱/冷卻裝置中的冷排管以凝結(jié)器中的冷排管以及凝結(jié)器中的冷氣盤管恪于制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)，它們是通過兩個(gè)不同的電磁閥來供應(yīng)制冷劑的。加熱系統(tǒng)由電熱管，媒體（硅油）、媒體泵、媒體箱等組成一個(gè)循環(huán)管路，硅油經(jīng)電熱管加熱后。上海干燥設(shè)備工廠真空干燥機(jī)是一類將物料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行烘干的干燥設(shè)備。

    空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清理熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中要干燥物料含水量或溶劑量比較高達(dá)到90%，而比較低的只有15%。要干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到，甚至。要干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，要干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，要干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于要干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于要干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)。

    據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對(duì)壓縮空氣進(jìn)行吸附干燥。該產(chǎn)品綜合了無熱再生和有熱再生干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，利用外部微加熱減少了再生氣量的損耗，同時(shí)也避免了有熱再生干燥機(jī)電能消耗大的缺點(diǎn)·。微熱再生吸附式干燥設(shè)備工作原理：采用先進(jìn)的單片機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)操作的自動(dòng)控制．管路設(shè)計(jì)合理，安裝簡單，使用維護(hù)方便．采用氣動(dòng)薄膜切斷閥（或氣動(dòng)蝶閥），切換平衡，動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠．再生過程分加熱再生、冷卻再生兩步驟，可維持穩(wěn)定的低點(diǎn),切換周期60-80分鐘。采用氣體擴(kuò)散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，避免出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。干空氣點(diǎn)-40∽-70℃。工作原理是：一個(gè)吸附塔在工作壓力下進(jìn)行吸附干燥，而相應(yīng)另一個(gè)吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過程，作為再生氣體對(duì)其進(jìn)行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑。其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置可處理容量。干燥設(shè)備是應(yīng)用常見的單元設(shè)備之一。

    干燥設(shè)備對(duì)食品的干燥是為了減少成品中水分的含量，便于成品的貯存和運(yùn)輸，同時(shí)，可抑制微生物在成品中繁殖。同時(shí)也是一個(gè)比較復(fù)雜的傳熱和傳質(zhì)過程。按食品含水分的特點(diǎn)，常用較經(jīng)濟(jì)的干燥方法先除去產(chǎn)品中容易蒸發(fā)的水分，如產(chǎn)品表面和毛細(xì)管內(nèi)的自由水分;而后再用耗能量略高的干燥方法除去較難蒸發(fā)的水分，如與產(chǎn)品結(jié)合水中的吸附水分(或稱內(nèi)部水分)。1.凡與產(chǎn)品接觸的部位，應(yīng)采用不銹鋼材料，不能使用鍍鋅鐵皮、墨鐵皮及鋁材料，干燥室內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，便于拆卸清洗、滅菌消毒等。2.有防止熱空氣產(chǎn)生渦流或逆流的措施，以減少焦粉現(xiàn)象。3.要加強(qiáng)空氣過濾的作用，降低雜質(zhì)度，提高產(chǎn)品純度。4.為便于監(jiān)視、檢查干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)設(shè)備人孔、燈孔及溫度、壓力指示記錄儀等監(jiān)控裝置。5.粉塵回收裝置應(yīng)有較高的回收率，同時(shí)便于清洗，運(yùn)行可靠。6.為提高產(chǎn)品的溶解度及保藏性，干燥的產(chǎn)品應(yīng)迅速冷卻包裝，要求產(chǎn)品經(jīng)加水復(fù)原后，應(yīng)保持原有色香味。7.為防止危險(xiǎn)，要求干燥室內(nèi)溫及排風(fēng)溫度不允許超過l00度。8.干燥設(shè)備要有較好的保溫性和密閉性，熱效率高，經(jīng)濟(jì)效果好。 干燥機(jī)的操作可以減少物質(zhì)中的水分，獲得干燥的制品。上海噴霧干燥設(shè)備

干燥設(shè)備的主要任務(wù)是給定的物料進(jìn)行干燥。離心干燥設(shè)備

    熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路三大部分組成，工作原理表示如下：通電后，鼓風(fēng)機(jī)把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。出風(fēng)口處的K型熱電偶及時(shí)將探測到的出風(fēng)溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設(shè)定的溫度監(jiān)測著工作的實(shí)際溫度，并將有關(guān)信息傳遞回固態(tài)繼電器進(jìn)而控制加熱器是否工作。同時(shí)，通風(fēng)機(jī)可利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器（變頻器、風(fēng)門）調(diào)節(jié)吹送空氣的風(fēng)量大小，由此，實(shí)現(xiàn)工作溫度、風(fēng)量的調(diào)控。另外，熱風(fēng)機(jī)還對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)設(shè)置了超溫保護(hù)回路及對(duì)總電路設(shè)置了急剎摯開關(guān)，更加進(jìn)一步完善了對(duì)設(shè)備的一個(gè)保護(hù)。離心干燥設(shè)備

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