離心泵以外密封的形式密封。離心泵的泄漏通常是密封位置的泄漏。常用的離心泵密封包括機(jī)械密封和填料密封。離心泵軸封裝置的功能：由于轉(zhuǎn)子與泵殼之間需要一定的間隙，在泵軸伸出泵殼的部分進(jìn)行密封裝置。水泵吸入端密封用于防止空氣泄漏，破壞真空，影響吸水，出水端密封可防止高壓水泄漏。機(jī)械密封的形式和工作原理。機(jī)械密封是一種限制沿軸泄漏的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈組成。機(jī)械密封工作依靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促進(jìn)動態(tài)與靜環(huán)端面的緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封功能。在機(jī)械密封裝置中，壓力軸密封水一方面防止高壓泄漏，另一方面擠壓，保持靜環(huán)之間流動的潤滑膜，使靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜很薄，受高壓水的影響，泄漏量很小。靜環(huán)與密封壓蓋之間；動環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸。密封壓蓋與殼體之間采用輔助密封圈，解決了這些泄漏點(diǎn)的密封問題。E+H的解決方案提高了系統(tǒng)兼容性。上海MAGNA循環(huán)泵

E+H離心泵助力石油企業(yè)原油輸送：石油企業(yè)的原油輸送對設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性要求極高，E+H離心泵完美勝任這一重任。它的葉輪經(jīng)過精心設(shè)計，具有強(qiáng)大的泵送能力，能夠克服長距離管道輸送的阻力，將原油高效地從開采地輸送到煉油廠。在高壓力、大流量的工況下，E+H離心泵依然能夠保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。同時，其節(jié)能設(shè)計降低了能源消耗，為石油企業(yè)節(jié)省了運(yùn)營成本，為石油企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了有力保障。北京E+H侵入式泵E+H的解決方案提高了測量響應(yīng)速度。

離心泵適合于用高速電動機(jī)和汽輪機(jī)等直接驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維修方便。適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚(yáng)程可以從數(shù)米到數(shù)千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚(yáng)程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下，高的可達(dá)90%。適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設(shè)計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進(jìn)等。

離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞造成設(shè)備事故。E+H的儀表通過智能診斷功能提高可靠性。

離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。E+H的傳感器在水處理行業(yè)中確保水質(zhì)安全。E+H水泵控制器

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離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。密封元件失效較多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。上海MAGNA循環(huán)泵