微反應加氫技術，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發(fā)生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。 本儀器適用于實驗室內加氫工藝開發(fā)及催化劑快速篩選，同時，高通量版可實現(xiàn)通風櫥內加氫產品公斤級定制生產。 主要特點：可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器 整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異 實現(xiàn)加氫過程的過程強化，縮短反應時間反應器體積小，裝置具有本質安全屬性 主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合的加氫應用 加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率 高通量版本可實現(xiàn)公斤級產品定制設備體積小，可放置在通風櫥內工作搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析 技術參數(shù) 型號 H-Flow-S05 H-Flow-S30 反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 3~7ml 150ml 0.2~2mm 反應壓力 <10MPa 反應溫度 預熱器溫度 室溫 ~200℃ 室溫 ~200℃ 液體進料流速 0.1~5 ml/min 5~30 ml/min 液體進料精度 ±1%FS 液路伴熱溫度 氫氣進料流速 室溫 ~200℃ 5~100sccm 100~1000sccm 氮氣進料流速 5~100sccm 100~1000sccm 。微反應器合成有機磷化合物。安徽質量好微反應器原理

微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的重要裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應器不僅形式多樣，其配套的工藝技術也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合，因此微反應技術的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步。甘肅羰基化微反應器哪家好微反應器內合成苯乙酮。

微反應器是一類新型的反應設備, 起源自 20 世紀 90 年代。具體來說，微反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件。微反應器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500 μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率。微反應器內流體的存在狀態(tài)不同于傳統(tǒng)的反應器, 其內部流體的流動或分散尺度在1μm到1mm之間, 這種流體被稱為微流體。微流體相對于常規(guī)尺度的流體具有一定的特殊性, 主要體現(xiàn)在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反應器已經被應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產過程中, 體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景, 這其中一大部分是主體相為液相的均相或非均相反應過程。 歐世盛在原有微反應器的基礎上，研發(fā)設計一款基于連續(xù)流動微反應加氫技術的全自動加氫反應儀。

微反應器優(yōu)點：傳質、傳熱效率高，傳質速度快，轉化率和收率高。比表面積大，具有高效熱交換效率。降低能耗的同時提高產物選擇性，保持環(huán)境清潔，減少化工生產過程中對環(huán)境的影響。快速有效的混合，精細控制反應時間和反應溫度，提高轉化率，避免副反應發(fā)生。采用連續(xù)流動反應，反應器中停留的化學品很少，易于控制反應過程，提高反應安全性。溫度可控，時間可控?？梢詫崿F(xiàn)實驗室到工業(yè)生產的直接放大。微反應器缺點：由于微反應器結構所限，目前比較大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體生成，微通道極易堵塞，導致生產無法繼續(xù)進行。雖然能放大，但目前生產能力還是較弱。不是所有反應都適合微反應。如很慢的液固反應，反應無吸放熱現(xiàn)象，傳統(tǒng)工藝選擇性和收率很高的反應。 微反應器在農藥行業(yè)的應用進展。

微反應器存在的問題：微通道易堵塞，難清理：新材料是目前國際上高技術發(fā)展的重點領域和學科前沿。其中，發(fā)展快的是納米材料。納米材料在制備過程中需要產物均勻分布的顆粒形成反應或聚合反應。由于微反應器能實現(xiàn)瞬間混合，對于形成沉淀的反應，顆粒形成、晶體生長的時間是基本一致的，因此得到的顆粒的粒徑有窄分布特點。但是微反應器微米級的線尺寸，加之反應器內部復雜通道結構，使得制備顆粒材料時造成反應器通道極易堵塞，很難清理等問題。這已成為微反應器制備中的一大困擾。因此發(fā)展具有高清潔性能和可處理含固體體系的微混合反應設備十分必要。微反應器實現(xiàn)重要液晶中間體的連續(xù)化合成。四川微反應器聯(lián)系人

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微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協(xié)同光催化降解。在長為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環(huán)氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測，通過分別測定經TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 安徽質量好微反應器原理

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