氣固相催化微通道反應(yīng)器由于微反應(yīng)器的特點適合于氣固相催化反應(yīng)，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng)，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類**多。**簡單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用**廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應(yīng)器到目前為止，與氣固相催化微反應(yīng)器相比較，液相微反應(yīng)器的種類非常少。液液相反應(yīng)的一個關(guān)鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應(yīng)器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個微混合器。專為液液相反應(yīng)而設(shè)計的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應(yīng)器案例為數(shù)不多。主要有BASF設(shè)計的維生素前體合成微反應(yīng)器和麻省理工學(xué)院設(shè)計的用于完成Dushman化學(xué)反應(yīng)的微反應(yīng)器。 大通量微通反應(yīng)器的使用。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

    考察了乙苯與催化劑的摩爾比、停留時間、反應(yīng)溫度等對反應(yīng)的影響，優(yōu)化了氧化反應(yīng)工藝條件，獲得了良好的反應(yīng)效果，在停留時間為50s的條件下，乙苯的轉(zhuǎn)化率可達到，苯乙酮的選擇性可達100%。嚴(yán)生虎等還在帶有特定脈沖混合結(jié)構(gòu)的微通道反應(yīng)器中對己內(nèi)酯的連續(xù)化合成工藝進行了研究，以乙酸酐、H2O2為原料連續(xù)合成過氧乙酸；再以環(huán)己酮為底物，過氧乙酸為氧化劑連續(xù)制備ε-己內(nèi)酯。在較適宜的條件下，環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率達，ε-己內(nèi)酯的收率達，實現(xiàn)了高效的、安全的連續(xù)化合成工藝。酯化反應(yīng)姚型軍等在內(nèi)徑為mm的石英毛細管微通道反應(yīng)器中合成了乙酸丙酯，利用正交實驗考查了催化劑的用量、停留時間、反應(yīng)溫度和醇酸初始摩爾比對酯化反應(yīng)的影響。在合適的工藝條件下，停留時間為min時，收率可達，與常規(guī)間歇釜式反應(yīng)器相比，大幅縮短了反應(yīng)時間，酯的收率也明顯提高。溴化反應(yīng)張躍等在微通道反應(yīng)器中利用叔丁醇的溴化來制備溴代叔丁烷，考察了原料摩爾配比、反應(yīng)溫度、催化劑的用量、停留時間等單因素對反應(yīng)的影響。在反應(yīng)溫度為50℃，停留時間為60s的條件下，叔丁醇的轉(zhuǎn)化率為，溴代叔丁烷的選擇性為，與常規(guī)間歇攪拌反應(yīng)器相比，采用微通道反應(yīng)器進行叔丁醇溴化反應(yīng)。福建質(zhì)量好微通道反應(yīng)器代理商不允許你還不知道微通道反應(yīng)器的好處！

    術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”等*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。一種套管式微通道反應(yīng)器。

    微反應(yīng)器較小的尺度縮小了流體的擴散距離和對流循環(huán)周期，降低了液體的混合時間，由此**增強了微反應(yīng)器的傳質(zhì)能力。反應(yīng)過程連續(xù)可控在常規(guī)間歇反應(yīng)器內(nèi)進行劇烈的反應(yīng)過程時，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物的方式來促進反應(yīng)平衡的移動，防止反應(yīng)過于劇烈，這種加料方式會造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生。微反應(yīng)器采用微管道中連續(xù)流動的方式進料，在層流狀態(tài)***場分布均勻，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間，因而可以方便地引發(fā)或終止反應(yīng)，另外還可以提高產(chǎn)物的均勻性，減少副產(chǎn)物的生成。高度集成通過成熟的微加工技術(shù)可以將微通道反應(yīng)器、微混合器、微換熱器、微傳感器和微執(zhí)行器等器件集成于一塊芯片上，以便達到對微反應(yīng)器進行實時有效的監(jiān)測和控制，從而實現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)的快速響應(yīng)。同時由于微反應(yīng)系統(tǒng)的高度集成化，使之拆裝和移動更為方便以適于按需分配生產(chǎn)的要求。體積小、消耗低微通道反應(yīng)器的反應(yīng)體積小，只有很少的物料停留在反應(yīng)器中，可以減少物料的消耗，由此可以節(jié)約反應(yīng)原料的用量，有效地降低了成本，并且用很小的占地空間能夠?qū)崿F(xiàn)高效的工藝，兼具安全性、經(jīng)濟性和生態(tài)效益。碳化硅微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器在加氫反應(yīng)中的應(yīng)用。鈀碳催化在精細有機合成中的應(yīng)用開發(fā)是長久以來引人注目的一個研究方向，同時，鈀碳催化加氫反應(yīng)（多相反應(yīng)）也是有機工作者一直研究的熱點內(nèi)容之一。能源和環(huán)境已經(jīng)成為制約當(dāng)今社會發(fā)展的兩大問題，CO2是主要的溫室氣體，將CO2催化加氫合成低碳醇不僅可以作為一種清潔燃料，還可以有效降低溫室氣體的排放；既能解決能源問題，又能相應(yīng)的緩解環(huán)境壓力。同時，鈀碳催化加氫反應(yīng)要求有較好的選擇性和較溫和的反應(yīng)條件，眾所周知，氫氣是易燃易爆的氣體，在加氫反應(yīng)的過程中，如果發(fā)生氫氣泄露，造成的危害是不可估計的；還有就是加氫反應(yīng)有時也會放出大量的熱，如果換熱不及時，也會存在暴乍的隱患。所以，在加氫反應(yīng)進行的過程中，保證安全生產(chǎn)以及對實驗過程的有效控制是非常重要的。 便宜的微通道反應(yīng)器哪里買？江西化工工業(yè)微通道反應(yīng)器研發(fā)

氨化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

    本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種套管式微通道反應(yīng)器。背景技術(shù)：微化工技術(shù)是二十世紀(jì)九十年代興起的一個現(xiàn)代化工前沿研究領(lǐng)域，為解決化工生產(chǎn)過程中的諸多問題提供的一種全新的技術(shù)，被公認(rèn)為是化學(xué)工程領(lǐng)域前沿的技術(shù)之一。微通道反應(yīng)器是一種單位反應(yīng)界面尺度為微米級的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，由于他具有微尺度，擴散距離短，大比表面積，小體積等特點，其在傳質(zhì)和傳熱和反應(yīng)效率等方面表現(xiàn)非常強的能力，微通道反應(yīng)可以應(yīng)用于氣液，液液，氣液固反應(yīng)。但是，現(xiàn)有的板式微通道反應(yīng)器存在處理量小，投資大，制作工藝復(fù)雜，無法承受較高的溫度和壓力，容易堵塞，無法檢修等問題，一直難以被大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。而套管式微通道反應(yīng)器具有處理量大，投資小，制造工藝簡單，對于壓力和溫度沒有限制，可以拆卸檢修等一系列優(yōu)點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種套管式微通道反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種套管式微通道反應(yīng)器，包括筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有若干個腔體，相鄰腔體之間通過管板隔開，所述管板外側(cè)安裝法蘭，相鄰腔體之間通過若干管道形成的微通環(huán)隙進行連通。作為本發(fā)明進一步的方案：所述腔體為6個。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

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