所述換熱管道和所述分隔件均采用導熱材料制成；其中，所述分隔件的兩端分別和所述頂板以及所述底板通過焊接、粘接或者過盈配合的方式連接。在本實用新型較佳的實施例中，所述分隔件設置為多個，所述多個分隔件之間并列間隔設置，所述多個分隔件和所述頂板以及所述底板之間形成多個所述微通道，所述多個微通道之間并排間隔設置。在本實用新型較佳的實施例中，所述分隔件和所述頂板之間密封連接，所述分隔件和所述底板之間密封連接，相鄰兩個所述分隔件、所述頂板以及所述底板之間形成其中一個所述微通道，相鄰兩個所述微通道之間相互分隔。在本實用新型較佳的實施例中，所述換熱管道還包括***側(cè)壁，所述***側(cè)壁的兩端分別和所述頂板以及所述底板連接，所述***側(cè)壁、所述頂板、所述底板以及靠近于所述***側(cè)壁的所述分隔件之間形成其中一個所述微通道。在本實用新型較佳的實施例中，所述換熱管道還包括和所述***側(cè)壁相對設置的第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁的兩端分別和所述頂板以及所述底板連接，所述第二側(cè)壁、所述頂板、所述底板以及靠近于所述第二側(cè)壁的所述分隔件之間形成其中一個所述微通道。在本實用新型較佳的實施例中，所述換熱管道設置為一體結(jié)構(gòu)。正和鋁業(yè)，電池熱管理行業(yè)**，滿足您一站式的液冷需求！寧夏質(zhì)量微通道扁管

    兩個側(cè)面110的弧形輪廓參數(shù)相適應，以使得該微通道扁管100整體在微通道扁管100的寬度方向上的輪廓為連續(xù)的弧形。其外，請參照圖1，圖1中的箭頭a、b及c分別示出了微通道扁管100的厚度方向、寬度方向及長度方向。該微通道扁管100的工作原理是：該微通道扁管100是通過提高微通道扁管100的換熱面積，以實現(xiàn)提高微通道扁管100的換熱性能的作用。具體的，沿該微通道扁管100的厚度方向，將微通道扁管100厚度方向上的兩個相對的側(cè)面110設置為連續(xù)的弧面111，使得在同樣的結(jié)構(gòu)下，微通道扁管100的換熱面積增大。并且基于上述的微通道扁管100，微通道扁管100上還設置有多個微通道120。在布置微通道120時，微通道120的延伸方向與微通道扁管100的長度方向一致，并且多個微通道120沿微通道扁管100的寬度方向依次間隔布置。進一步地，在現(xiàn)有技術(shù)中，微通道扁管(未以附圖的形式示出)的微通道(未以附圖的形式示出)普遍采用的是方孔結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)導致微通道扁管(未以附圖的形式示出)在使用的過程中容易產(chǎn)生裂紋和變形；具體請參照圖3及圖4，圖3及圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的微通道扁管100的金相圖；其為現(xiàn)有技術(shù)中的使用一定周期后的扁管(未以附圖的形式示出)的金相圖，從圖中可以明顯看出。海南放心微通道扁管工藝蘇州正和鋁業(yè)有限公司，您身邊的液冷設計微通道扁管產(chǎn)品提供者！

    采用上述方案：通過設置固定機構(gòu)14，可以起到固定作用，方便對過濾網(wǎng)8的位置進行固定，便于使用者對過濾網(wǎng)8進行拆卸。參考圖1、圖2和圖4，支撐腿2的數(shù)量為四個，且均勻分布于清洗箱1的底部，放置板3為鏤空狀，固定塊4的數(shù)量為四個，且均勻分布于放置板3底部的兩側(cè)，固定塊4靠近定位槽6內(nèi)壁的一側(cè)與定位槽6的內(nèi)壁接觸。采用上述方案：通過設置支撐腿2，可以起到支撐作用，增加清洗箱1的穩(wěn)定性，通過設置固定塊4，可以起到固定作用，通過設置放置板3，可以起到固定作用，方便放置待清洗的散熱扁管，通過設置定位塊5，可以起到限位作用，方便對固定塊4的位置進行固定。參考圖3和圖4，過濾網(wǎng)8靠近凹槽9內(nèi)壁的一側(cè)與凹槽9的內(nèi)壁接觸，殼體10的底部開設有連接桿11配合使用的***通孔，放置板3的頂部開設有與連接桿11配合使用的第二通孔。采用上述方案：通過設置過濾網(wǎng)8，可以起到過濾作用，方便對清洗后的散熱扁管產(chǎn)生的廢屑進行過濾，提高了環(huán)保效果，通過設置凹槽9，可以起到限位作用，增加了過濾網(wǎng)8安裝時的穩(wěn)定性，通過設置***通孔和第二通孔，方便連接桿11移動，通過設置連接桿11，可以起到連接作用，方便對過濾網(wǎng)8的位置進行固定。參考圖2和圖3。

    所述清洗箱的底部固定連接有支撐腿，所述清洗箱的內(nèi)腔設置有放置板，所述放置板底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述清洗箱內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有與固定塊配合使用的定位塊，所述定位塊的頂部開設有與定位塊配合使用的定位槽，所述定位塊頂部的兩側(cè)均固定連接有把手，所述放置板的底部設置有過濾網(wǎng)，所述放置板的底部開設有與過濾網(wǎng)配合使用的凹槽，所述放置板的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)腔設置有與過濾網(wǎng)配合使用的連接桿，所述連接桿的底部依次貫穿殼體和放置板并與過濾網(wǎng)固定連接，所述連接桿的頂部套設有限位塊，所述限位塊的底部開設有與連接桿配合使用的限位槽，所述殼體內(nèi)腔的右側(cè)設置有與連接桿配合使用的固定機構(gòu)，所述連接桿的右側(cè)開設有與固定機構(gòu)配合使用的卡槽，所述清洗箱的底部連接有排水管，所述排水管的底部活動連接有控制閥。作為本實用新型推薦的，所述固定機構(gòu)包括拉環(huán)，所述拉環(huán)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的左側(cè)貫穿至殼體的內(nèi)腔并套設有彈簧，所述固定桿的左側(cè)固定連接有限位板，所述限位板的左側(cè)固定連接有卡槽配合使用的卡塊。作為本實用新型推薦的，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且均勻分布于清洗箱的底部，所述放置板為鏤空狀。正合鋁業(yè)，可提供客制化的定制服務，滿足您對熱管理液冷總成的多樣化需求！

    出氣座9的一側(cè)開有與導氣孔相接通的安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁通過螺栓連接有網(wǎng)罩。其中，烘干箱1的頂部一側(cè)焊接有排氣管8，且排氣管8的內(nèi)部通過螺栓連接有電磁閥。其中，烘干箱1的底部四角均焊接有支撐腿4，且支撐腿4的底部均通過螺栓連接有萬向輪。其中，烘干箱1的一側(cè)外壁通過螺栓連接有控制面板2，且控制面板2的一側(cè)通過螺栓連接有控制按鈕，加熱器3、電磁閥和風機15均通過導線與控制按鈕連接，控制按鈕通過導線連接有處理器，處理器的型號為arm9tdmi。其中，烘干箱1的頂部一側(cè)通過螺栓連接有溫度傳感器6，且溫度傳感器6的信號輸出端通過信號線與處理器的信號輸入端連接。工作原理：使用時，使用者將鋁扁管本體12通過進出口放置在支撐輥10上，調(diào)節(jié)***螺紋桿7在***螺紋孔內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)支撐板13和鋁扁管本體12的高度，使得不同寬度的鋁扁管本體12的一端與出氣座9相對應，從而使得鋁扁管本體12穩(wěn)定的放置在烘干箱1內(nèi)，使用者利用加熱器3和加熱管11對烘干箱1內(nèi)進行加熱處理，并通過溫度傳感器6控制箱體內(nèi)部溫度，利用風機15將烘干箱1內(nèi)的熱風吹動，使得熱風通過出氣座9和導氣孔進入鋁扁管本體12內(nèi)部，便于對鋁扁管本體12的內(nèi)部和外部進行同時的烘干處理，提高裝置的烘干效果。水冷板、液冷板、微通道扁管、蛇形彎管、多樣定制化產(chǎn)品就在蘇州正和鋁業(yè)！黑龍江特殊微通道扁管按需定制

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    在其他的實施例中，也可以采用鋁或者鋁合金等其他具有導熱性能的材料制作，只需要其可以實現(xiàn)微通道進行散熱即可。具體的，在本實施例中，換熱管道110采用7*，而分隔件采用直徑為，并且銅線之間的間距小于1mm，這樣形成的微通道具有較好的散熱效果。當然，在其他的實施例中，也可以采用其他規(guī)格的銅管或者是銅線亦或者是鋁管或者是鋁線等其他材料其他規(guī)格，只需要可以構(gòu)成微通道即可。本實施例提供的微通道扁管100利用焊接、粘接或者過盈配合的方式連接的分隔件120和換熱管道110之間可以牢固連接在一起，并且利用分隔件120可以對換熱管道110內(nèi)部的空間進行分隔，以形成貫穿的微通道，這種方式形成的微通道扁管100由于不需要使用連續(xù)擠壓的工藝，從而得到的成品的耐腐蝕性能較高，并且由于這種方式形成的微通道扁管100無需進行分流操作，換熱管道110可以保持一體結(jié)構(gòu)，因此其結(jié)構(gòu)強度較高。第二實施例本實施例提供了一種微通道扁管的制作方法，包括如下步驟：將采用導熱材料制成的分隔件設置于采用導熱材料制成的換熱管道內(nèi)；沿著垂直于換熱管道軸向的方向上對換熱管道進行擠壓，以使換熱管道上的頂板和底板均靠近于分隔件。寧夏質(zhì)量微通道扁管

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