無損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用之航空航天：X射線無損檢測(cè)設(shè)備可以在測(cè)試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度可達(dá)0.3um，對(duì)焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)非常有效?？赏ㄟ^軟件自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記焊點(diǎn)檢測(cè)的位置和尺寸，如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進(jìn)的無損檢測(cè)設(shè)備：AX9100，外觀簡(jiǎn)潔、大氣，操作人性化：強(qiáng)穿透射線源和高清FPD，滿足多樣化檢測(cè)要求；高系統(tǒng)放大率，高清實(shí)時(shí)成像；采用八軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，多方向控制和檢測(cè)無死角；強(qiáng)大的圖像處理功能，CNC高速自動(dòng)定位計(jì)算。適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測(cè)，可準(zhǔn)確找到缺陷位置，提升工藝優(yōu)化效率。河南ISI無損檢測(cè)系統(tǒng)總代理

變形測(cè)量是一種測(cè)量方法，用于監(jiān)測(cè)對(duì)象或物體（即變形體）變形情況，以了解其大小、空間分布和隨時(shí)間的變化情況，并進(jìn)行正確的分析和預(yù)測(cè)。這種測(cè)量方法也被稱為變形測(cè)量。監(jiān)測(cè)對(duì)象和變形體可以是任何大小，可以是整個(gè)地球，也可以是一個(gè)區(qū)域或某個(gè)工程建筑物。因此，變形觀測(cè)可以分為全球性變形觀測(cè)、區(qū)域性變形觀測(cè)和工程變形觀測(cè)。此外，對(duì)于工程變形觀測(cè)而言，變形體和監(jiān)測(cè)對(duì)象可以是各種建筑物、機(jī)器設(shè)備和其他與工程建設(shè)有關(guān)的自然或人工對(duì)象。德國(guó)ISI無損檢測(cè)設(shè)備價(jià)格系統(tǒng)兼容主流工業(yè)相機(jī)型號(hào)，可快速接入現(xiàn)有生產(chǎn)線改造升級(jí)。

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，測(cè)量技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、反求工程及生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越重要。然而，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量技術(shù)存在著許多局限性，如測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、需進(jìn)行補(bǔ)償、不能測(cè)量彈性或脆性材料等。這些限制使得傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。近年來，光學(xué)非接觸式測(cè)量技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，其基于光學(xué)原理，具有高效率、無破壞性、工作距離大等特點(diǎn)，可以對(duì)物體進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的測(cè)量。這種技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和工藝控制中的應(yīng)用，不只可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品的研制周期，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此備受人們的青睞。

    為什么許多企業(yè)采購(gòu)X射線無損檢測(cè)設(shè)備?X射線檢測(cè)設(shè)備就是使用X光的穿透力與物質(zhì)密度的關(guān)系，使用差別吸收這種性質(zhì)能夠把密度不同的物質(zhì)區(qū)分開來，如果被檢測(cè)物品星現(xiàn)斷型、厚度不一，形狀改變時(shí)，對(duì)X射線的吸收不同，發(fā)生的圖像也不同，故而能夠形成差導(dǎo)化的圖像，實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)缺陷無損檢測(cè)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證，可以有效的減少或避免因缺陷引起的意外事故。X射線無損檢測(cè)作為一種實(shí)用的無損檢測(cè)技術(shù)，已大范圍的應(yīng)用于航空，石油、鋼鐵、機(jī)械、汽車、采礦、化石、文物等領(lǐng)域，它可以在不損毀物體外觀的狀態(tài)下，準(zhǔn)確檢測(cè)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 x射線檢測(cè)作為無損檢測(cè)的重要技術(shù)手段，已大范圍的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

無損檢測(cè)系統(tǒng)案例3：懸索橋鋼纜腐蝕疲勞監(jiān)測(cè)??技術(shù)?：無人機(jī)載激光掃描+聲發(fā)射陣列?挑戰(zhàn)?：傳統(tǒng)人工檢測(cè)無法定位纜索內(nèi)部氫脆裂紋。?解決方案?：無人機(jī)搭載脈沖激光掃描儀，每周采集鋼纜表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)（精度±0.1mm）。結(jié)合聲發(fā)射傳感器網(wǎng)絡(luò)，捕捉裂紋擴(kuò)展的應(yīng)力波信號(hào)（頻率范圍20-200kHz）。?成果?：在某跨海大橋項(xiàng)目中，?提前6個(gè)月預(yù)警主纜腐蝕坑?（深度>2mm），經(jīng)解剖驗(yàn)證裂紋長(zhǎng)度吻合度>90%，避免重大安全事故。研索儀器無損檢測(cè)系統(tǒng)，精確洞察內(nèi)部缺陷。湖南SE4激光剪切散斑無損檢測(cè)系統(tǒng)總代理

研索儀器科技（上海）有限公司無損檢測(cè)系統(tǒng)，亞微米級(jí)精度滿足材料科學(xué)前沿研究需求。河南ISI無損檢測(cè)系統(tǒng)總代理

    無損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用之--航天航空領(lǐng)域：目前，我國(guó)的航天技術(shù)已經(jīng)有了的發(fā)展，在我國(guó)初次無人地外天體采樣并目完美飯回的探測(cè)器"嫦娥五號(hào)”身上，每一個(gè)部件，都有著非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。重要部件-電路板。嫦娥五號(hào)探測(cè)器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要，我們稱控制單元電路板為探酒器的“大腦”。因?yàn)樾l(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所以使用的元件并不是業(yè)內(nèi)較小的元器件，因此檢測(cè)焊接質(zhì)量的主要難點(diǎn)不在于器件大小，而在于元器件數(shù)量。在傳統(tǒng)電路板上，元器件的數(shù)量約為兩到三百，通常500個(gè)就是多的了。然而，探測(cè)器重要電路板焊接的部件數(shù)量超過2000個(gè)，其中大部分是引腳芯片針對(duì)焊接質(zhì)量檢測(cè)的較大困難就是如此多的引腳之間的間距和數(shù)是。因此檢測(cè)探測(cè)器電路板的難度呈現(xiàn)幕次方增大。 河南ISI無損檢測(cè)系統(tǒng)總代理