壓力部件是壓片機(jī)中的關(guān)鍵組件，主要分為預(yù)壓和主壓兩部分。這兩部分配備有相對單獨(dú)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制。在壓片過程中，顆粒首先經(jīng)過預(yù)壓階段，然后再進(jìn)行主壓，這樣的設(shè)計(jì)能夠有效提高片劑的質(zhì)量。 在預(yù)壓和主壓的過程中，沖桿的進(jìn)模深度以及片劑的厚度均可通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。這兩個(gè)手輪的設(shè)計(jì)使得操作人員可以方便地旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈便能相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)模深度，從而實(shí)現(xiàn)對片劑厚度的精確控制。 為實(shí)現(xiàn)更高效的操作，壓力部件中還集成了壓力傳感器。創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)化升級(jí)壓片機(jī)，提升效能。湖北制藥壓片機(jī)廠家電話

因此，壓片機(jī)的高精度不僅提升了產(chǎn)品的一致性，還減少了廢品率，提升了生產(chǎn)效率。 再者，壓片機(jī)在生產(chǎn)效率方面也表現(xiàn)出色。它可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量的片劑，大幅度提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)能。這對于需要快速響應(yīng)市場需求的企業(yè)而言，顯得尤為重要。同時(shí)，壓片機(jī)的操作過程相對簡單，維護(hù)也十分方便，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，節(jié)省了培訓(xùn)成本。 壓片機(jī)的控制系統(tǒng)智能化程度高，這使得它能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備在比較好狀態(tài)下工作。一旦出現(xiàn)故障，它能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，方便操作人員進(jìn)行維修，避免了因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。這種智能化的設(shè)計(jì)不僅提高了生產(chǎn)的安全性，也增強(qiáng)了工作效率。 此外，壓片機(jī)的可靠性也很高，能夠在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。無論是高溫、高濕還是粉塵較大的環(huán)境，壓片機(jī)依然能夠保持良好的性能，確保生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。這使得它在制藥、化工等行業(yè)中成為了不可或缺的設(shè)備。綜上所述，壓片機(jī)憑借其強(qiáng)大的性能特點(diǎn)，適應(yīng)了多種行業(yè)的需求，湖南電動(dòng)粉末壓片機(jī)參考價(jià)格精密耐用可靠高效便捷壓片機(jī)，適合批量生產(chǎn)。

壓片機(jī)在壓片時(shí)，中模內(nèi)孔受到很大的側(cè)壓力和摩擦力。側(cè)壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力，即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大，故使正壓力在片劑內(nèi)逐層衰減。如下沖靜止，而上沖對固體粉末施以正壓力P時(shí)，在某一截面L的固體內(nèi)部所受的力P’。一般，固體內(nèi)部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中，(P-P’)即是中模內(nèi)壁對固體的摩擦力，而摩擦力是由固體對中模的側(cè)壓力所產(chǎn)生的。對旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長期總在中模內(nèi)一個(gè)位置壓片，延長中模的使用壽命，在片劑厚度保持不變的條件下，應(yīng)可以使上下沖頭在中模孔內(nèi)同時(shí)向上或向下移動(dòng)，這就是沖頭平移調(diào)節(jié)。沖頭平移調(diào)節(jié)就是保持上下壓輪距離不變條件下，同時(shí)使上下壓輪向上或向下移動(dòng)的調(diào)節(jié)。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連，此連接塊通過絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬向聯(lián)軸節(jié)等連在手柄上。通過手柄可使上下壓輪同時(shí)升降同樣的距離。

高速壓片機(jī)的計(jì)數(shù)以及剔廢部件片劑自動(dòng)計(jì)數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動(dòng)部件的一個(gè)皮帶輪外側(cè)固定一個(gè)帶齒的計(jì)數(shù)盤，其齒數(shù)與壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應(yīng)。在齒的下方有一個(gè)固定的傳感器，傳感器將電信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，計(jì)數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序，通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號(hào)。對同一規(guī)格的片劑，壓片機(jī)生產(chǎn)之初通過手動(dòng)將片重、硬度、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài)，所壓制出的片厚是相同的，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松、過密，說明片重產(chǎn)生了差異，此時(shí)壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片，檢測每一次壓片時(shí)的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號(hào)。在轉(zhuǎn)盤的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對向出片通道，平時(shí)吹氣孔是關(guān)閉的。當(dāng)出現(xiàn)廢片時(shí)，電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號(hào)，輸出信號(hào)給吹氣孔開關(guān)，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時(shí)，電腦亦將信號(hào)輸出給出片機(jī)構(gòu)，經(jīng)放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板，擋住合格片通道，使廢片進(jìn)入廢片通道收集。穩(wěn)定高效環(huán)保節(jié)能壓片機(jī)，綠色新選擇。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)流程中，縮小藥片的片重差異是關(guān)乎藥品質(zhì)量的重大難題。企業(yè)技術(shù)人員憑借多年的壓片機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及對客戶現(xiàn)場運(yùn)行的指導(dǎo)實(shí)踐，剖析了壓片機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)過程中涉及的藥片片重差異問題，梳理出多種干擾因素，并提出了切實(shí)有效的解決方案。其一，若顆粒內(nèi)細(xì)粉過多或顆粒大小懸殊、粗細(xì)分布不均，會(huì)使壓片時(shí)顆粒流速各異，導(dǎo)致充填至中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不勻。粗顆粒占比多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。應(yīng)對之策為將顆粒充分混勻或篩除過多細(xì)粉，嚴(yán)格控制粒徑分布范圍。其二，顆粒流動(dòng)性欠佳時(shí)，流入中模孔的顆粒量不穩(wěn)定，易引發(fā)片重差異超限。此外，顆粒流動(dòng)不暢或混有纖維頭等異物，以及顆粒分層等情況也會(huì)影響片重。解決方案是重新制粒或添加適宜的助流劑（如微粉硅膠）以改善顆粒流動(dòng)性。同時(shí)，上道工序要把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物，并及時(shí)處理顆粒分層問題，減小粒度差。其三，當(dāng)細(xì)粉粘附?jīng)_頭導(dǎo)致吊沖時(shí)，片重差異幅度會(huì)較大。此時(shí)應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若不靈活需及時(shí)拆下，將下沖與中?？浊謇砀蓛?。其四，較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。壓片機(jī)安全防護(hù)完善可靠，保障人員。湖北制藥壓片機(jī)廠家電話

可靠耐用壓片機(jī)，減少設(shè)備故障。湖北制藥壓片機(jī)廠家電話

ZP37B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式有兩套加料設(shè)備和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝37付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制74片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)整，機(jī)上的機(jī)械緩沖設(shè)備可防止因過載而引起的機(jī)件損壞，機(jī)內(nèi)配有吸粉箱，經(jīng)過吸嘴可汲取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵防止粘結(jié)阻塞并可收回物料中重新運(yùn)用。通過以上講解，希望可以解決大家對于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)出現(xiàn)異響問題的煩惱，提高旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的產(chǎn)量和速度。湖北制藥壓片機(jī)廠家電話