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來源: 發(fā)布時間:2023-05-12

MDF噴粉設(shè)備有哪些主要特點

粉末靜電噴涂設(shè)備是一種適用范圍廣的噴涂加工方法,應(yīng)用于汽車、儀器儀表、電器、農(nóng)機、家電、日用五金、家具、門窗等工業(yè)領(lǐng)域,jing天三信工業(yè)帶大家了解一下粉末靜電噴涂設(shè)備的主要特點有哪些。

1.涂料利用率高較對于一般的空氣噴涂時,涂料30%-60%的利用率,粉末靜電噴涂設(shè)備粉粒子受電場作用力,被吸咐于工件表面層,減少了涂料粒子的飛散。

2.嚴格把控對噴槍的配置嚴格把控對噴槍的配置,和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié),可使涂料霧化充分,獲得均勻表面涂層、平整、光滑、豐滿的涂層,達到提高涂膜外觀裝飾性的目的。

3.生產(chǎn)效率高粉末靜電噴涂設(shè)備要求被涂工件必須是導(dǎo)電體,主要適用于對導(dǎo)電性能好的金屬材料的噴涂,對非導(dǎo)體材料,需要表面預(yù)處理后,才能使用粉末靜電噴涂設(shè)備。


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密度板在自動噴粉前將粉末箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,經(jīng)噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上,再被抽吸到旋風(fēng)分離器,成為氣粉混合物。在旋風(fēng)分離器中,粉末被分離,通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染,回到供粉中心的粉末經(jīng)過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時,所有粉泵都從粉箱中提起,將粉箱從振動臺上撤下,清理過程開始天津定制密度板靜電噴粉設(shè)備揚州三信工業(yè)MDF噴粉線實力廠家!

密度板粉末涂裝的特點

MDF密度板采用靜電噴涂粉末涂料是當前國際上研究前沿涂裝技術(shù)。該工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的液體涂裝和貼膜工藝相比,具有以下特點:次涂裝可獲得所需要的涂膜厚度(50--100um)。

1.粉末涂料涂裝的木制品涂膜將有害的揮發(fā)物質(zhì)全部封閉在制品內(nèi)部;

2.涂膜具有優(yōu)異的耐磨、耐擦洗和耐化學(xué)品的性能:

3.產(chǎn)品早日常使用中,環(huán)境中的水汽不易穿透涂膜進入木制品內(nèi)部,這樣能有效減少產(chǎn)品出現(xiàn)開裂、翹曲、變形等問題:

4.生產(chǎn)過程中不會有廢棄液的產(chǎn)生,有效的保護了環(huán)境。

揚州三信工業(yè)研制的MDF密度板預(yù)熱固化爐控制系統(tǒng):

1)控制部分:采用固態(tài)調(diào)壓模塊、界面控制調(diào)速電機運行速度,直觀方便調(diào)節(jié)。

2)溫控部分:使用模糊PID溫度模塊控制,精度可控制在±5℃范圍,使整個溫區(qū)的溫度均化穩(wěn)定。實時改變溫度設(shè)定,并且顯示控制溫度。

3)溫度采用自動控制;

4)控制系統(tǒng)可靠性高,操作維護方便。

循環(huán)風(fēng)機

1)加熱工藝溫度到后,把工件放入輸送區(qū),由輸送區(qū)把片料送入加熱區(qū)進行烘干,在烘干區(qū)內(nèi)設(shè)計有合理的風(fēng)量流道,適宜的風(fēng)量能合理的把濕氣從烘干區(qū)內(nèi)帶走,并在進風(fēng)口裝有過濾裝置,避免外界污染。利用熱風(fēng)循環(huán)的原理,即可合理的利用能源,又可達到省電的目的,同時又增加了工作效率。(技術(shù)支持:159 525 68223 袁工) MDF自動噴粉流水線生產(chǎn)。

三信工業(yè)密度板自動噴涂防爆噴粉房工作原理:噴粉時,室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風(fēng)機的強制作用下,在噴粉室內(nèi)形成一定的負面風(fēng)速(風(fēng)速在0.4~0.5m/s之間),自上而下,將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中,使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng),通過大旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)分離,使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi),通過低部的回收粉泵,進入震動篩,進行篩分處理,經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi),進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風(fēng)頂部的風(fēng)口進入二級回收,通過濾芯的過濾,進行分離,干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中,粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹,進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境,又保證了涂層質(zhì)量。密度板自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家。西藏全自動密度板靜電噴粉

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密度板粉末噴涂技術(shù)的典型流程:

世界上第1套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由一家法國公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程。

典型工藝流程:工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品

1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。

2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地,這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。

3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度,屬正常固化,其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,只需要控制速度即可保證固化工藝。

4.檢查固化后的工件,日常主要檢查外觀,是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力,硬度。

5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi),相互之間用軟質(zhì)材料隔離,以防止劃傷并做好標識。 福建定做密度板靜電噴粉工廠直銷

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