隨著對金屬鋁加工的逐步深入，市場當(dāng)中出現(xiàn)了大量的鋁型材配件，但是作為普通的消費(fèi)者，在購買鋁型材配件時(shí)往往不知道從哪里下手，不知道應(yīng)該以什么樣的標(biāo)準(zhǔn)去挑選這些配件。那么，在進(jìn)行選購時(shí)可以從哪些方面著眼幫助大家買到質(zhì)量的配件呢？眾所周知，選購配件都是為了安裝到其它的設(shè)備設(shè)施上，發(fā)揮更大的作用，但是如果買到了劣質(zhì)的配件，不僅自身使用壽命縮減，更有可能對使用設(shè)備造成損傷。因此，在選購鋁型材配件時(shí)，應(yīng)該從其本身的加工工藝入手，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。鋁制品導(dǎo)電好，易回收。機(jī)械零件加工

涂裝鋁輪轂的外觀式樣有涂裝、輪輻車亮面涂透明漆、拋光涂透明漆、電鍍等，涂裝的顏色有銀灰色、運(yùn)動銀、細(xì)銀、煙灰色、黑色等。由于電鍍工藝對環(huán)保的影響大，應(yīng)用量正在逐步減少，涂裝為主導(dǎo)工藝。涂裝是鋁輪轂生產(chǎn)的結(jié)尾一道工序，其目的是提高鋁輪轂的耐腐蝕性和美感，為了確保涂裝的質(zhì)量，生產(chǎn)現(xiàn)場要求清潔無塵。涂裝的方法有手動噴和自動噴，手動噴涂的涂層厚度及噴涂質(zhì)量不易控制，自動噴涂可將涂層厚度的精度控制在10mm、且均勻，厚度可根據(jù)顧客的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；噴槍有靜電噴槍和空氣噴槍，后者只適用于噴油漆；涂裝的工藝流程是：預(yù)處理→噴底粉→噴色漆→噴透明粉，特殊的也有預(yù)處理→噴色漆→噴透明粉或預(yù)處理→噴透明粉，但后兩種工藝涂層的耐腐蝕性不如前者。目前采用的先進(jìn)的工藝和設(shè)備是預(yù)處理→噴底粉→噴色漆→噴透明粉的涂裝自動生產(chǎn)線。機(jī)械零件加工鋁配件肯定是更多種類，因?yàn)楣δ懿煌?、連接方式不同或者是材質(zhì)等等不同大致區(qū)分為三種。

機(jī)械加工在鋁輪轂的加工方面，國內(nèi)廠家一般是采用進(jìn)口或國產(chǎn)的單軸立式或臥式數(shù)控機(jī)床，高精度CNC加工單元，切削液冷卻，傳統(tǒng)的加工順序是在線外去除冒口，然后以毛坯外圓定位先車后鉆，對于鋁輪轂而言加工精度是足夠的了。為了減少加工工序、提高生產(chǎn)效率和加工精度，同時(shí)滿足環(huán)保的要求，新的技術(shù)是采用高精度CNC雙軸立式加工單元，無切削液的干式加工——刀具微潤滑空氣冷卻方式，加工順序是先鉆后車，以產(chǎn)品螺栓孔定位，車削轉(zhuǎn)速至少2500r/min，并將去冒口在鉆床上完成，減少了鉆冒口工序，是鋁輪轂加工技術(shù)的新趨勢。

汽車配件為何紛紛選擇用鋁合金壓鑄？現(xiàn)在的輕量化已成為了制造業(yè)發(fā)展的一種趨勢，特別是汽車配件這方面用鋁合金壓鑄非常普遍。那鋁合金具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)使之這么受汽車行業(yè)的青睞呢？鋁合金壓鑄工藝先進(jìn)，不易生銹，散熱性好，對于汽車內(nèi)的高溫環(huán)境可以正常使用，特別是對于汽車內(nèi)部的發(fā)動機(jī)，不但能降低其自身的重量，還能達(dá)到相對省油的目的。我們都知道汽車的各種壓鑄件造型設(shè)計(jì)多樣化且結(jié)構(gòu)變化大，鋁合金壓鑄的過程中就由于具有很強(qiáng)的可塑性，可以制做成各造型設(shè)計(jì)的零配件，也不會影響其性能指標(biāo)。鋁合金材質(zhì)符合ROHS環(huán)保材質(zhì)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，易于再生，在廢棄處理時(shí)也沒什么污染，有利于環(huán)保，且條例可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略?？梢?，汽車配件用鋁合金壓鑄性價(jià)比是比較高的，因此得以被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。鋁合金窗配件品牌哪家好？？？推薦佛山市銀環(huán)科技科技有限公司！??！

零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關(guān)。生產(chǎn)鑄造毛坯時(shí)一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而生產(chǎn)鍛造毛坯時(shí)，則需注意鍛壓機(jī)械及設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強(qiáng)重比有關(guān)，應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。為使零件便于加工制造，選擇材料時(shí)應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、尺寸大小及毛坯類型。對于外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮采用鑄造毛坯，則需選擇鑄造性能好的材料；若考慮采用焊接毛坯，則應(yīng)選擇焊接性能好的低碳鋼。對外形簡單、尺寸較小、批量較大的零件，適合沖壓和模鍛，應(yīng)選擇塑性較好的材料。對需要熱處理的零件，材料應(yīng)具有良好的熱處理性能。此外，還應(yīng)考慮材料本身的易加工性以及熱處理后的易加工性。從防滑、制動裝置的安裝普及率等來看，為了減少非懸掛重量，正在加速安裝鋁合金車輪。機(jī)械零件加工

鋁空間框架結(jié)構(gòu)車體及鋁材。機(jī)械零件加工

鋁合金材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到結(jié)尾尺寸，則平面度達(dá)5mm；若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到結(jié)尾尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm；如果板材零件上有多個(gè)型腔，如圖4所示。加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形；通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。機(jī)械零件加工

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