HMT-i500HMT-i500車(chē)銑復(fù)合加工中心HMT-i500產(chǎn)品簡(jiǎn)介HMT-i500車(chē)銑復(fù)合加工中心是一款具有車(chē)削和銑削功能的高速高精度復(fù)合型通用加工設(shè)備，采用臥式復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)，具備XYZBC五軸聯(lián)動(dòng)功能，可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)類(lèi)零件車(chē)、銑、鏜、鉆、攻絲、五軸聯(lián)動(dòng)曲面加工、斜面鉆孔等復(fù)雜多任務(wù)加工。該設(shè)備適用于包括航空航天、機(jī)床工具、新能源汽車(chē)、光伏等領(lǐng)域在內(nèi)的中小型零件的批量生產(chǎn)和精加工。+完整加工——集車(chē)削、銑削于一臺(tái)機(jī)床，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)甚至更多普通設(shè)備的生產(chǎn)能力+靈活高效——高剛性大扭矩車(chē)削電主軸和大功率高轉(zhuǎn)速銑削電主軸，提供持續(xù)高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板，編程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單清楚，程序設(shè)計(jì)降低出錯(cuò)率+低成本維護(hù)——主要部件均為自主國(guó)產(chǎn)化部件，本地服務(wù)，更換、維護(hù)方便及時(shí)+快速交付——2個(gè)月內(nèi)快速交付，以短的時(shí)間響應(yīng)客戶(hù)設(shè)備新增或替代需求咨詢(xún)此產(chǎn)品5軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的加工。溫州鏡面模具加工中心機(jī)
采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時(shí)，加工時(shí)間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機(jī)可以顯著提高高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時(shí)，刀具軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加速。只有通過(guò)較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進(jìn)給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。麗水全閉環(huán)加工中心多少錢(qián)加工中心機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀庫(kù)系統(tǒng)、工作臺(tái)面等組成。
精雕數(shù)控系統(tǒng)的體系架構(gòu)完整，功能完備，工作模式完全符合國(guó)際主流數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范。支持磨、銑、鉆、鏜、車(chē)、攻絲等多種加工方式精雕數(shù)控系統(tǒng)可以準(zhǔn)確支持五軸聯(lián)動(dòng)的加工運(yùn)動(dòng)，可支持磨、銑、鉆、鏜、車(chē)和攻絲等多種加工工藝，可高效實(shí)現(xiàn)高精度、大數(shù)據(jù)量的多軸加工路徑的計(jì)算，為人機(jī)交互提供高效的支持，并可支持多種形態(tài)的外部設(shè)備的使用。滿(mǎn)足特殊工藝要求的專(zhuān)業(yè)模塊JD50數(shù)控系統(tǒng)針對(duì)具有特殊工藝要求的專(zhuān)業(yè)加工提供參數(shù)化編程和加工控制功能，如光學(xué)鏡片的球面和非球面五軸磨削專(zhuān)業(yè)功能等，可以實(shí)現(xiàn)亞微米精度的產(chǎn)品加工。支持在機(jī)檢測(cè)功能系統(tǒng)內(nèi)集成了一套“測(cè)量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能。在精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能支撐下，精雕高速機(jī)有能力進(jìn)行工件測(cè)量和刀具測(cè)量。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時(shí)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結(jié)構(gòu)防護(hù)性能好，配備砂輪磨削定制附件，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米復(fù)雜形態(tài)脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五軸高速加工中心JDGRMG200精雕五軸高速加工中心進(jìn)一步了解配置高速伺服電主軸磨削防護(hù)系統(tǒng)磨削過(guò)濾系統(tǒng)砂輪修整系統(tǒng)砂輪直徑測(cè)量裝置JD105-32-HSK32高速精密電主軸低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進(jìn)行精加工磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)床關(guān)鍵部件防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機(jī)床精度。高精度磨削過(guò)濾系統(tǒng)采用4級(jí)過(guò)濾，標(biāo)配過(guò)濾精度為25μm，配置切削液制冷機(jī)，溫度波動(dòng)不超過(guò)±1℃。砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力砂輪長(zhǎng)時(shí)間磨削加工會(huì)出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪在線修整。工作臺(tái)面是機(jī)床的加工平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸、多工位的加工。
DGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。 JDGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。F孔復(fù)合加工測(cè)試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復(fù)合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；+整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時(shí)間33min。數(shù)控系統(tǒng)是精雕加工中心的控制中心，通過(guò)預(yù)先編程的程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。衢州五軸數(shù)控加工中心機(jī)床
加工中心機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用于醫(yī)療器械領(lǐng)域的各種零件加工，如人工關(guān)節(jié)、牙科設(shè)備等。溫州鏡面模具加工中心機(jī)
JDMR600是由北京精雕研發(fā)而成，其技術(shù)、技術(shù)產(chǎn)品、整機(jī)結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵功能部件，如機(jī)床主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)、精密驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫(kù)、精密制冷機(jī)等均由北京精雕研發(fā)和生產(chǎn)。JDMR600可順暢地完成堪稱(chēng)“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測(cè)試件”、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測(cè)試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測(cè)試件”的加工。配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測(cè)試件配合間隙小于8μm的精雕螺旋配合測(cè)試件表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測(cè)試件輪廓精度40μm的“S形國(guó)標(biāo)機(jī)床精度測(cè)試件”可實(shí)現(xiàn)單套和多套之間任意四個(gè)方向“嚴(yán)絲合縫”的配合效果。+凹件和凸件可實(shí)現(xiàn)單套及多套之間任意四個(gè)方向的互換配合；配合后可提起底部100kg的無(wú)磁性鋼塊90s。++R4的PCD刀具連續(xù)精加工82h，刀具磨損為0.6μm；表面粗糙度Sa＜10nm；波紋度＜25nm，面型精度PV＜10μm。+溫州鏡面模具加工中心機(jī)