一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產訂單，在系統(tǒng)內可以直接查看，生產指令傳遞到現(xiàn)場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現(xiàn)場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數(shù)、質量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。需求進度程序價格
庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調整?？蛇x擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。需求進度程序價格報表中心中數(shù)據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。
一步云數(shù)字工廠解決方案 設備互聯(lián)：將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現(xiàn)自動化生產。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護。
質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。
計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現(xiàn)在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。優(yōu)化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。設備異常預警程序哪家費用低
拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。需求進度程序價格
一步云·數(shù)字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數(shù)據及數(shù)據標準，為業(yè)務流轉奠定基礎；作為業(yè)務流轉基礎，保證多部門共享，運轉業(yè)務協(xié)同順暢解耦主數(shù)據關系，保障業(yè)務執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態(tài)全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉周期優(yōu)化生產計劃，為生產、備貨等提供依據；打通企業(yè)內部采購業(yè)務流轉體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務高效透明，實時數(shù)據監(jiān)控跟蹤；精簡生產過程操作，保證生產快速高效?根據產量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質量管理體系，逐步優(yōu)化完整的質量問題和糾錯機制質量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯需求進度程序價格
在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業(yè)口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現(xiàn)了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數(shù)成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
另外，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩(wěn)健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續(xù)打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質量的的數(shù)字化產品及服務。