一步云·數字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產訂單，在系統(tǒng)內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監(jiān)控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產品無法向進行下一道工序。山東生產質量異常提示案例報告

深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開?！a→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數據管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現數據一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現物料先進先出、上料防錯料管理

?實現車間工序作業(yè)根據計劃組織生產 天津采購進度案例有哪些一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。

一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據車間生產狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能

一步云·數字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。軟件會通過各方面的協調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。

慎江閥門有限公司數字化方案（下）

解決方案

?所有物料實行條碼化管理方式，出入庫，檢驗過程，生產過程全數據鏈管理。系統(tǒng)中記錄物料數量信息。

?系統(tǒng)根據到貨單及材質報告單下達來料報檢單，并通知質量檢驗，IQC掃描來料報檢單或在系統(tǒng)中選擇來料報檢單，檢驗后生成質檢報告單。

?系統(tǒng)根據工單情況，控制領料；物料到車間后，根據工序拆分物料，分發(fā)到每個工序；員工開工完成后在系統(tǒng)中報工，并領取新任務。

?系統(tǒng)基礎數據中添加設備編號信息，記錄設備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃，保養(yǎng)人員響應并進行保養(yǎng)，并錄入保養(yǎng)記錄單。

客戶收益

?庫存精細化、條碼化管理

?嚴格質量檢驗，提升品質

?工單進度透明，生產規(guī)范

?設備規(guī)范管理，降低風險 生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。山東生產質量異常提示案例報告

APS就是是整個一步云·數字工廠系統(tǒng)的中樞。山東生產質量異常提示案例報告

設備互聯：一步云·數字工廠可準確監(jiān)控設備的狀態(tài)，并實時采集設備數據。設備參數與狀態(tài)監(jiān)控：此項功能與安燈系統(tǒng)集成，可動態(tài)監(jiān)控設備參數、狀態(tài)，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設備產量與產品良率統(tǒng)計：質量穩(wěn)定的設備可自動計數報工，計算設備生產的實際良率。 統(tǒng)計設備開動的時間：自動統(tǒng)計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析：講數據圖表化，展示分析數據，綜合整體利用多維數據，讓企業(yè)的決策更加明確便捷。山東生產質量異常提示案例報告

上海甄一科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在上海市等地區(qū)的商務服務行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**上海甄一科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！