我國(guó)自1992年就開始有研究成功的報(bào)告，至今有多個(gè)研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報(bào)道。一直沒有達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個(gè)：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機(jī)酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個(gè)就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。關(guān)于無機(jī)阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴(yán)格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機(jī)阻燃劑中的主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時(shí)，它們就會(huì)成為選擇。溴化聚苯乙烯阻燃劑其較好的電氣特性使其可被用來滿足各種苛刻的工程塑料應(yīng)用要求。南京溴化聚苯乙烯直銷

    近期議論多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒致的多溴代苯并。PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF))。為此世界的溴系阻燃劑廠商將多溴二苯醚類阻燃劑經(jīng)過中介機(jī)構(gòu)測(cè)試，表明這些產(chǎn)品都能通過嚴(yán)格的德國(guó)二條令和美國(guó)環(huán)保局的規(guī)定(TSCA40§)，即沒有產(chǎn)生BPDD和PBDF的危險(xiǎn)。因此多溴二苯醚類阻燃劑在美國(guó)、日本和歐洲部分國(guó)家依然**，被使用在多種高聚物之中。而同時(shí)，十溴二苯乙烷的生產(chǎn)工藝日趨完善。作為一種徹底沒有產(chǎn)生二可能的阻燃劑，它的阻燃性能優(yōu)良，是一種有廣泛應(yīng)用前景的阻燃劑。目前國(guó)內(nèi)已有廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)十溴二苯醚的生產(chǎn)量年遞增速率快，使用量，預(yù)計(jì)7227年將生產(chǎn)近7萬噸，而國(guó)外進(jìn)口量變化不會(huì)太大，因此今年十溴二苯醚將面臨供大于求的局面。有些國(guó)產(chǎn)十溴二苯醚的品質(zhì)與進(jìn)口貨相比，缺點(diǎn)在于游離溴含量較多，鐵雜質(zhì)含量高以及長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。 連云港溴化聚苯乙烯成交價(jià)溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經(jīng)溴化而成，決定了BPS與工程塑料相容性好。

    阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。中國(guó)發(fā)展低煙無毒的無機(jī)阻燃劑迫在眉睫。氫氧化鎂作為無鹵環(huán)保阻燃劑具有廣闊的應(yīng)用前景，需要行業(yè)加大技術(shù)攻關(guān)力度，降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。2007年中國(guó)阻燃劑產(chǎn)品中，氯系阻燃劑占84%，而低煙無毒的無機(jī)阻燃劑產(chǎn)品只占總量的8%左右。建筑用阻燃材料劑在中國(guó)具有極大的潛在市場(chǎng)，中國(guó)阻燃劑品種、用量與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距。隨著國(guó)家對(duì)阻燃技術(shù)要求力度的加強(qiáng)，中國(guó)低煙無毒阻燃劑開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。

    由于無機(jī)阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會(huì)超過高聚物本身的量。因此，勢(shì)必對(duì)高聚物的物理機(jī)械性能產(chǎn)生非常大的影響，這就要求對(duì)無機(jī)阻燃劑作出處理，即微粒化、表面活化。微?；哪康氖亲屗鼈?cè)诟呔畚镏蟹稚⒕鶆?，在體相中處處起到阻燃作用。實(shí)驗(yàn)證明，要達(dá)到同一阻燃標(biāo)準(zhǔn)，微?；蛇m當(dāng)減少用量。另外表面活化就是為了使無機(jī)阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機(jī)阻燃劑加入而使高聚物本身機(jī)械強(qiáng)度的下降。近有些文章談及無機(jī)納米粒子的阻燃優(yōu)越性，我們的工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，這些納米粒子的添加或許對(duì)改善機(jī)械強(qiáng)度有好處，但對(duì)阻燃性能不會(huì)有太大影響。因?yàn)闊o機(jī)阻燃劑阻燃機(jī)理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時(shí)水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達(dá)到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關(guān)，與阻燃劑是否納米粒子無關(guān)，一般來講無機(jī)阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。 溴化之前所使用的聚苯乙烯，可以采用聚苯乙烯母粒，由這種原料生產(chǎn)出的產(chǎn)品，具有較淺的顏色。

    溴化聚苯乙烯(簡(jiǎn)稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等良好的機(jī)械物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。國(guó)外對(duì)溴化聚苯乙烯的研究和應(yīng)用較早，合成工藝較為成熟，20世紀(jì)80年代美國(guó)Ferro公司和GreatLake公司率先實(shí)現(xiàn)了溴化聚苯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)。GreatLake公司和Ferro公司分別表示著兩種不同的溴化聚苯乙烯合成工藝。GreatLake公司是以苯乙烯為原料，將其溴化制得溴化苯乙烯單體，然后將單體聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），bbdf1cd0-74f6-41e3-a63f-d6e33dd2提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，GreatLake公司的合成路線是先溴化再聚合，這樣避免了溴化劑在主鏈上的鹵代反應(yīng)，因而制得的聚溴化苯乙烯的熱穩(wěn)定性較好，作為阻燃劑與被阻燃基材熔融共混時(shí)，基本不會(huì)釋放出腐蝕性的鹵化氫氣體，不會(huì)對(duì)操作人員和操作設(shè)備造成損害。而且，聚溴化苯乙烯產(chǎn)品色澤優(yōu)良、白度高，作為一種添加劑，其顏色越淺，則應(yīng)用范圍越廣。另外，可以通過先制得溴化苯乙烯單體，然后與具有其他官能團(tuán)的單體共聚，以改善共聚物與某些樹脂的相容性，提高流動(dòng)性，并防止材料起泡。阻燃劑能夠吸收塑料在燃燒時(shí)所釋放的熱量，使燃燒的塑料溫度下降，防止它繼續(xù)降解或裂解，使火焰熄滅。連云港溴化聚苯乙烯成交價(jià)

阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運(yùn)輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾等各個(gè)領(lǐng)域中具有廣闊的市場(chǎng)前景。南京溴化聚苯乙烯直銷

    磷系阻燃劑多為液體，閃點(diǎn)低，高溫可能釋放有毒氣體，在聚丙烯中應(yīng)用不多。固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢(shì)。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經(jīng)過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀。可以經(jīng)受300℃以下的溫度，在加工過程中一般不易失火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對(duì)紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點(diǎn)就是阻燃的材料氧指數(shù)比較低，相溶性不夠好，流動(dòng)性差。適合對(duì)制品外觀、性能等要求不高的場(chǎng)合使用。溴類阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現(xiàn)在鹵系阻燃劑多采用溴類。人們對(duì)鹵素阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性且便于加工。 南京溴化聚苯乙烯直銷

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