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長春固定床玻璃反應(yīng)釜

來源: 發(fā)布時間:2023-08-25

研賾實驗室高壓反應(yīng)釜在使用的時候?qū)Π惭b環(huán)境一般都有相對的要求,比如空氣通風(fēng)和光照條件,因此高壓反應(yīng)釜在安裝的時候要在指定的地點安裝使用,并需要按照廠家提供的使用說明書進(jìn)行操作。對于釜體上的壓力容器的配件如壓力表,溫度計等需要了解這些配件的使用條件范圍,對壓力表等進(jìn)行試壓和溫度的試溫,或者直接咨詢廠家他們的使用范圍,在使用的時候需要在使用的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。高壓反應(yīng)釜YZ-100FJ-001的壓力表需要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn),在壓力表的壓力使用范圍內(nèi)使用,不僅高壓反應(yīng)釜需要保養(yǎng),高壓反應(yīng)釜的壓力表也需要進(jìn)行保養(yǎng)。零部件保養(yǎng)好了,才能延長反應(yīng)釜的使用壽命。實驗室甲醚合成玻璃反應(yīng)釜。長春固定床玻璃反應(yīng)釜

玻璃反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,操作時會因為多種原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止?,F(xiàn)在重點介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時的一般維修方法,以及搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式:

釜內(nèi)有異常的雜音故障原因:1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;2、攪拌器松脫;3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;4、攪拌器彎曲或軸承損壞。處理方法:1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;3、修鼓泡,或更換襯里;4、檢修或更換軸及軸承。五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落故障原因:1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;2、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣故障原因:1、法蘭瓷面損壞;2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;3、卡子松動或數(shù)量不足。處理方法:1、修補、涂防腐漆或樹脂;2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;3、按設(shè)計要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。 石家莊高溫高壓可視玻璃反應(yīng)釜實驗室玻璃超聲微反應(yīng)器。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用注意事項:1.使用時要先抽小真空(約至0.03MPa),再開旋轉(zhuǎn),以防蒸餾燒瓶滑落;停止時,先停旋轉(zhuǎn),手扶蒸餾燒瓶,通大氣,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸餾瓶脫落及倒吸。2.各接口,密封面,密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。4.如真空度太低注意檢查各接頭,真空管,玻璃瓶的氣密性。5.旋蒸對空氣敏感物質(zhì)時,在排氣口接一氮氣球,先通一陣氮氣,排出旋蒸儀內(nèi)空氣,再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮氣升壓,再關(guān)泵,然后取下樣品瓶封好。6.若樣品粘度很大,應(yīng)放慢旋轉(zhuǎn)速度,理想手動緩慢旋轉(zhuǎn),以能形成新的液面利于溶劑蒸出。

旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器是實驗室常規(guī)設(shè)備。漏氣是使用中的常見現(xiàn)象。在測試過程中,漏氣會給您帶來許多麻煩,減慢正常的真空蒸餾速度,降低效率。當(dāng)漏風(fēng)量大時,能迅速找到漏風(fēng)位置并解決,但許多漏風(fēng)現(xiàn)象一般情況下是找不到的,因此下面給出一個簡單的方法。工作原理:在真空負(fù)壓條件下,利用調(diào)速旋扭使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn),物料在瓶壁形成大面積均勻薄膜,由智能恒溫水(油)浴鍋對旋轉(zhuǎn)瓶內(nèi)物料均勻加熱、高速蒸發(fā),所產(chǎn)生的溶媒蒸汽經(jīng)由玻璃冷凝器的冷卻盤管后快速冷卻,回收于收集瓶。怎樣檢查儀表漏氣連接旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)儀和真空泵,連接旋轉(zhuǎn)式和收集瓶,然后關(guān)閉所有閥門,打開真空泵,讓旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器工作。這時,如果出現(xiàn)真空度,可抽到0.08-0.09處,但如果抽不到0.09處以上,則說明整個系統(tǒng)略有泄漏。這時,請連接排氣閥的管路,并連接水源。開啟閥,將水負(fù)壓地吸入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,使旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器內(nèi)的所有玻璃空間都充滿水。如果水被注入冷凝器、收集瓶、旋轉(zhuǎn)瓶和軸轉(zhuǎn)動密封系統(tǒng),水就會產(chǎn)生一定的重量。這時,為避免損壞儀器,需要人員配合手部各部位進(jìn)行固定。此時可觀察整個真空系統(tǒng)內(nèi)那個地方的氣泡,說明該地方存在密封不嚴(yán)的問題,然后可發(fā)現(xiàn)問題,作進(jìn)一步的堵漏處理。實驗室縮合雙層玻璃反應(yīng)釜。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的工作原理是通過電子控制,使燒瓶在**適合速度下,恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于水浴鍋中恒溫加熱,瓶內(nèi)溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進(jìn)行加熱擴(kuò)散蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑,加熱溫度可接近該溶劑的沸點;同時還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),速度為50~160轉(zhuǎn)/分,使溶劑形成薄膜,增大蒸發(fā)面積。此外,在高效冷卻器作用下,可將熱蒸氣迅速液化,加快蒸發(fā)速率。一般情況下爆沸的原因有以下幾種:(1)運行時有固體析出(2)控制旋轉(zhuǎn)瓶轉(zhuǎn)速。-(3)溫度太高,例如乙醇溫度一般不高于35℃(4)圓底燒瓶浸沒水浴鍋太深,再加上溫度高,轉(zhuǎn)速快就易于爆沸當(dāng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器發(fā)生爆沸時,應(yīng)該怎么辦呢?為您提供幾種解決方案:(1)可以減少負(fù)壓蒸餾,甚至常壓蒸餾(2)適當(dāng)降低蒸餾溫度(3)根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(4)蒸餾時少量多次


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玻璃反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,操作時會因為多種原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。故障現(xiàn)象:密封泄漏故障原因:填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;4、填料箱腐蝕。機(jī)械密封1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;6、軸串量超過指標(biāo);7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法:填料密封1、更換或修補攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;3、壓緊填料,或更換填料;4、修補或更換;機(jī)械密封1、更換摩擦副或重新研磨;2、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);7、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。


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