熱壓夾具化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝3。以下是其相關(guān)介紹7:結(jié)構(gòu)組成柜體:通常采用金屬材質(zhì),具有良好的密封性和保溫性能,以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng):包括放置板和壓板,放置板上設(shè)有多個(gè)正極夾具,壓板上對應(yīng)安裝有負(fù)極夾具。通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)壓板的上下移動,從而對放置在夾具中的電池進(jìn)行夾持固定,適用于不同規(guī)格的電池。加熱系統(tǒng):一般采用硅膠加熱板等電加熱元件,分布在各個(gè)層,以便均勻地對放置在夾具中的電池進(jìn)行加熱。熱壓化成柜的全中文微電腦操作界面易于使用和維護(hù)。江蘇鋰電池化成柜制造商
熱壓化成柜在高溫環(huán)境下可通過以下多種方式保證設(shè)備穩(wěn)定性:
3、耐高溫的部件選型關(guān)鍵部件耐高溫處理:對熱壓化成柜中的加熱板、壓力傳感器、充放電主板等關(guān)鍵部件進(jìn)行耐高溫處理或選用耐高溫的材料。例如,加熱板可采用耐高溫的合金材料,并在表面涂覆耐高溫涂層,提高其在高溫環(huán)境下的抗氧化和耐腐蝕能力,延長使用壽命。電氣元件的高溫適應(yīng)性:選擇具有寬溫度范圍工作特性的電氣元件,如耐高溫的電容、電阻、繼電器等。這些元件經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)和工藝處理,能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的電氣性能,減少因元件過熱而導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4、精確的溫度控制系統(tǒng)高精度溫度傳感器:安裝高精度的溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測柜內(nèi)不同位置的溫度。這些傳感器應(yīng)具有快速響應(yīng)和高靈敏度的特點(diǎn),能夠準(zhǔn)確地將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)。智能溫度控制算法:采用先進(jìn)的智能溫度控制算法,如 PID 控制算法或模糊控制算法等。根據(jù)溫度傳感器反饋的信號,控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率和散熱設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),使柜內(nèi)溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi),避免溫度波動過大對設(shè)備穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。 江蘇高溫壓力化成柜供應(yīng)商熱壓化成柜在電池生產(chǎn)中至關(guān)重要,能確保電池化成過程的一致性和穩(wěn)定性。
加熱系統(tǒng)由觸摸屏和PLC(可編程邏輯控制器)集成智能控制,可精確控制溫度。壓力控制系統(tǒng):由高精度的壓力傳感器和先進(jìn)的壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整壓力,確保施加在電池上的壓力精確穩(wěn)定,并且通常配備應(yīng)急泄壓裝置,當(dāng)壓力異常時(shí)可快速安全釋放至常壓。電源系統(tǒng):為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時(shí)間等,滿足不同類型鋰電池的化成需求。控制系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)對整個(gè)化成過程的自動化控制,包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用PLC或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),具備人機(jī)交互界面,方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù),保存每個(gè)電池的所有工步曲線,方便用戶分析和評估電池性能。
鋰電池?zé)釅夯晒竦男阅軆?yōu)勢:提高化成效率:相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,可節(jié)省 30%-50% 的化成時(shí)間,有效提高生產(chǎn)效率1。提升電池性能:通過優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),能夠促進(jìn) SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能等關(guān)鍵指標(biāo)。增強(qiáng)電池一致性:精確控制各項(xiàng)參數(shù),使電池在化成過程中受到的環(huán)境條件和處理過程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異。高度自動化:具備自動充放電切換、自動電流設(shè)置和掉電保護(hù)等功能,減少了人工操作的時(shí)間損耗和誤差,可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人工成本。安全可靠:配備完善的安全防護(hù)措施,如防爆設(shè)計(jì)、氣體濃度監(jiān)測、緊急停機(jī)系統(tǒng)、過流 / 過壓 / 欠壓保護(hù)等,確保化成過程的安全可靠。熱壓化成柜,精確調(diào)控 80 - 150℃高溫,1 - 10MPa 高壓,提升電池能量密度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
熱壓夾具化成柜主要通過溫度控制、壓力施加以及充放電控制等原理來實(shí)現(xiàn)對鋰電池的化成處理,具體如下:熱壓夾具化成柜內(nèi)部設(shè)有加熱裝置,通常是硅膠發(fā)熱板等電加熱元件。這些加熱元件分布在各個(gè)層,以便均勻地對放置在夾具中的電池進(jìn)行加熱。加熱系統(tǒng)由觸摸屏和 PLC(可編程邏輯控制器)集成智能控制,操作人員可在觸摸屏上設(shè)定所需的溫度值。PLC 根據(jù)溫度傳感器反饋的實(shí)際溫度信息,與設(shè)定溫度進(jìn)行對比,然后通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率來精確控制溫度。當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度時(shí),增加加熱功率;反之則降低加熱功率,從而使溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。此外,系統(tǒng)還具備超溫報(bào)警功能,當(dāng)溫度超過安全閾值時(shí),會發(fā)出警報(bào)并停止加熱,以防止電池因過熱而損壞。熱壓化成柜具備多通道單獨(dú)控制功能,支持不同型號電池,恒流 / 恒壓切換自如。江蘇藍(lán)牙電池?zé)釅夯晒駨S家
模塊化設(shè)計(jì)支持多通道控溫,適用于方形/圓柱/軟包電池并行測試。江蘇鋰電池化成柜制造商
熱壓化成柜產(chǎn)品型號:臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域:鋰離子電池(方形、軟包、圓柱)生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能:一體化集成熱壓(加熱加壓)與化成(充放電),提升電池能量密度、一致性和良率。
1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝,其功能可分為以下幾類:
熱壓成型功能(1)加熱與溫度控制均勻加熱:采用高精度加熱板(如鋁制),確保電池受熱均勻(溫差≤±1℃)。溫度可調(diào):通常范圍 50~150℃。多溫區(qū)控制:適用于大尺寸電池,避免局部過熱或冷卻不均。
(2)極片壓實(shí)與界面優(yōu)化減少極片孔隙率,提升電池能量密度。促進(jìn)電解液浸潤,降低內(nèi)阻。防止極片分層,提高電池循環(huán)壽命。
(3)壓力控制精細(xì)施壓:采用伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng),壓力范圍 0.5~15MPa(可調(diào)),確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能:保持恒定壓力 1~30分鐘(可編程),適應(yīng)不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化:支持線性/非線性加壓,減少極片反彈或開裂風(fēng)險(xiǎn)
2. 行業(yè)應(yīng)用價(jià)值提升能量密度:極片壓實(shí)減少空隙,增加活性物質(zhì)占比。提高良率:減少分層、氣泡等缺陷,降低報(bào)廢率??s短工藝時(shí)間:熱壓與化成同步進(jìn)行,優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。適配新型電池:如硅負(fù)極、固態(tài)電池等特殊工藝需求。 江蘇鋰電池化成柜制造商