MVR多效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。原理：采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。主要特點(diǎn)：●采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；●系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過氣量減少，能耗??；●蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；●設(shè)備緊湊、占地面積小。（2）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不只污染水質(zhì)，使冷凝器的使用受到限制，一起還將浪費(fèi)很多燒堿。徐州鹽水蒸發(fā)器處理工藝

化工廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面位置。液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能比較好。河北雙效蒸發(fā)器氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置。

三效蒸發(fā)器的具體參數(shù)三效蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，存在多種廢水處理。在使用過程中，廢水的特性是多種多樣的，處理方法也多種多樣。三效蒸發(fā)器的污水或污水處理方法是根據(jù)液體的特性進(jìn)行的，采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)和干燥過程中，多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，這將直接使水分蒸發(fā)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并將小于百分之二十下蒸發(fā)干物質(zhì)水分含量。污水和廢水處理的問題是使處理后的水達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)，減少處理成本。需要三效蒸發(fā)器請聯(lián)系無錫綠禾盛。

MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)選型時(shí)要考慮的四大影響因素MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)選型時(shí)要考慮的四大影響因素。1、盡可能的增加蒸發(fā)器冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩蒸發(fā)器中加熱面上污垢的生成速率，保障蒸發(fā)器設(shè)備具有較大的傳熱系數(shù)。2、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮是否能達(dá)到和適應(yīng)物料溶液的某些特性，如粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。3、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到是否能完善汽化、汽液的分離，分離器的大小。4、蒸發(fā)器是否能清理溶液在蒸發(fā)過程中所析出的晶體，減慢結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的**技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。

硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程說明結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進(jìn)入污水處理站。整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加。鎮(zhèn)江減壓蒸發(fā)器處理工藝

對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合。徐州鹽水蒸發(fā)器處理工藝

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。徐州鹽水蒸發(fā)器處理工藝