廢水蒸發(fā)器的基本內(nèi)容以及特點(diǎn)

廢水蒸發(fā)器對(duì)于化工廠有機(jī)化學(xué)污水高鹽份濃度較高的等特性，根據(jù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體的基本原理。選用多效緩解壓力蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體有機(jī)化學(xué)污水，對(duì)提取液中的鹽份開展分離出來后，根據(jù)集鹽器開展收購，提取液開展干躁收購或集中焚燒處理，蒸發(fā)后的凝結(jié)水一般通過事后的生物化學(xué)解決開展解決，能夠完成污水排出的規(guī)范。

蒸發(fā)器每鐘頭蒸發(fā)量由小到大分成1-30噸，在其中四效蒸發(fā)器濃縮比做到10~15%。能夠按交鑰匙工程完工。 MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。通州區(qū)減壓蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器，一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制，末效二次蒸汽的溫度由當(dāng)?shù)氐暮０胃叨群驼婵諜C(jī)組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比。

對(duì)于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計(jì)效體數(shù)量各不相同，一些高沸點(diǎn)升的物系有時(shí)只能設(shè)計(jì)成二效或三效。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用，當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機(jī)的效率。 淮安單效降膜蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：3、由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器，不需要另外的冷凝器，且無需循環(huán)冷卻水。

mvr蒸發(fā)器用于處理工業(yè)廢水，我們大家在操作使用這種MVR蒸發(fā)器的時(shí)候，我們MVR蒸發(fā)器的真空度太低的原因，大家都知道有哪些嗎？

mvr蒸發(fā)器的真空度太低的原因如下：

1.濃縮設(shè)備的每個(gè)組件都會(huì)泄漏到氣體中。氣體的滲入給真空設(shè)備增加了額外的負(fù)擔(dān)，而當(dāng)情況更加嚴(yán)重時(shí)，甚至無法節(jié)省時(shí)間。

2.水冷卻水流量不足。除離心水泵的機(jī)器高度外，冷卻水流量不足的關(guān)鍵是由于管道堵塞和閘閥損壞。水冷卻水流量不足，無法再次冷卻蒸汽，這嚴(yán)重?fù)p害了真空設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行。

3.水冷溫度過高。冷卻循環(huán)水的泄漏溫度過高，無法冷卻由抽氣和加熱引起的大量再蒸汽，從而降低了濃縮設(shè)備的真空泵。

4.施加的蒸汽的工作壓力太高。加熱蒸汽的工作壓力過高，無法提高濃縮設(shè)備的揮發(fā)速度。許多重新汽蒸會(huì)加重制冷設(shè)備的負(fù)荷，并逐漸降低真空度。真空值的降低增加了原料的揮發(fā)溫度，除了危害產(chǎn)品質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)量。

如果mvr蒸發(fā)器真空度太低，減小加熱蒸汽和濃縮液之間的合理溫差，從而減少傳熱，暫時(shí)降低蒸汽揮發(fā)速率增加，液體增加溫度升高，危害成分的儲(chǔ)存。

    MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR 的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器作為熱源來加熱料液，達(dá)到了節(jié)能的目的。

     固銨工序是將硫酸銨液體經(jīng)過加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干制取成固體硫酸銨的生產(chǎn)工序。固體硫酸銨簡稱為固銨。

     采用MVR工藝投入使用后，與原工藝相比蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓提高熱焓，二次蒸汽溫度上升，用于加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽余熱得到充分回用。 對(duì)于高濃度溶液的處理，蒸發(fā)器憑借獨(dú)特構(gòu)造，可實(shí)現(xiàn)高效蒸發(fā)濃縮。

單效蒸發(fā)器的組成一般主要是由一個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)冷凝器組成。

      典型的單效蒸發(fā)器流程，蒸發(fā)器是由加熱室與分離室組成，加熱室相當(dāng)于一個(gè)換熱設(shè)備，加熱介質(zhì)是蒸汽，而分離室則相當(dāng)于一個(gè)氣液分離設(shè)備。料液從加熱室中部進(jìn)入，通過整個(gè)加熱室的過程中，料液接受熱量，水分汽化，濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來的氣體稱為二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，二次蒸汽被冷卻水直接冷凝，冷卻水從底部排出，夾帶空氣等不凝氣從頂部排出 由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。錫山區(qū)雙效蒸發(fā)器工程公司

（5）不凝氣與原液進(jìn)行換熱； （6）壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。通州區(qū)減壓蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰具x擇多效蒸發(fā)器應(yīng)該考慮哪些問題

1、有腐蝕性的溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。

2、溶液的黏度，蒸發(fā)過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

3、有晶體析出的溶液，對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。

4、溶液的熱穩(wěn)定性，對(duì)長時(shí)間受熱易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

5、溶液的處理量，溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時(shí)，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時(shí)，宜采用多效蒸發(fā)操作。