洛氏硬度計(jì)特點(diǎn)1.與臺(tái)式機(jī)相同的試驗(yàn)原理和精度，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經(jīng)中國(guó)計(jì)量院檢測(cè)，誤差不大于1.5HRC。2.測(cè)試快速，簡(jiǎn)便，無(wú)損。3.如千分尺一樣的鼓輪讀數(shù)機(jī)構(gòu)，讀數(shù)方便，重復(fù)性好，精度高。4.配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時(shí)讀數(shù)方便。5.可測(cè)試平面工件及曲率從Φ50mm到無(wú)窮大的曲面工件。6.用于現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設(shè)備上的零件，特別適于測(cè)試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。7.用于生產(chǎn)檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)，可代替精度不高的里氏硬度計(jì)。8.可溯源的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。9.經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)合格的壓頭。10.用于校驗(yàn)試驗(yàn)力的測(cè)力儀可溯源到國(guó)家副基準(zhǔn)。日本三豐維氏硬度計(jì)除了維氏硬度試驗(yàn)，還可以執(zhí)行努氏(HK)*1與斷裂韌性(Kc)試驗(yàn)。維氏硬度計(jì)檢測(cè)

維氏硬度試驗(yàn)主要用于材料研究和科學(xué)試驗(yàn)方面小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)，主要用于測(cè)試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細(xì)線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗(yàn)力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬度試驗(yàn)主要用于金屬學(xué)和金相學(xué)研究，用于測(cè)定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗(yàn)還用于極小或極薄零件的測(cè)試，零件厚度可薄至3μm。廣泛應(yīng)用于測(cè)定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行材料研究和檢測(cè)的理想硬度測(cè)試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。山東洛氏硬度計(jì)代理日本三豐里氏硬度計(jì)，詳情咨詢杭州金美計(jì)量?jī)x器有限公司。

布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗(yàn)力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間存在較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是硬度代表性好，布氏硬度試驗(yàn)一般采用的硬質(zhì)合金球壓頭直徑比較大試驗(yàn)力可以高達(dá)3000kg，其壓痕面積比較大，能排除金屬材料微小池同內(nèi)組成相的差異影響，Q面反映出多晶體的金屬材料的綜合 能的平均值，因此特別適用于灰鑄鐵、退火鋼，軸承合金等晶粒粗大的金屬材料的測(cè)定，試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性好，結(jié)果也穩(wěn)定。并且研究表明佰氏硬度值 抗拉強(qiáng)度值之間存在較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系.

里氏硬度計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)1、大屏幕LCD點(diǎn)陣液晶，LED背光顯示，小巧便攜設(shè)計(jì)，機(jī)身*312.5px；2 、七種沖擊裝置無(wú)需校正自動(dòng)識(shí)別具有良好兼容性，具有示值軟校準(zhǔn)功能；3、 可預(yù)先設(shè)置硬度上、下限，超出范圍自動(dòng)報(bào)警；4 、大容量存儲(chǔ)，可達(dá)600組數(shù)據(jù)；7 、帶有USB接口，配備微機(jī)軟件，與PC機(jī)連接后功能更加強(qiáng)大，方便客戶對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的管理；8 、支持測(cè)量多種硬度計(jì)制氏，即刻顯示與轉(zhuǎn)換：布氏（HB）、洛氏C（HRC）、洛 氏A（HRA）、洛氏B(HRB)、 維氏（HV）、肖氏（HS）9、電源供電為兩節(jié)AA（5號(hào)）電池，可連續(xù)工作150小時(shí)以上（不開(kāi)背光），帶有自動(dòng)休眠、自動(dòng)關(guān)機(jī)等節(jié)電功能；10、采用國(guó)際流行的全封閉鋁合金外殼，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。表面噴砂處理，配以不銹鋼拉絲堵板，耐腐蝕的同時(shí)增加了美觀性，堅(jiān)固耐用。并具有優(yōu)異的抗電磁，抗震動(dòng)等干擾的能力。 日本三豐洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)實(shí)時(shí)電子測(cè)力控制確保精度負(fù)載，有效避免了測(cè)力超負(fù)載。

1.里氏硬度（Dietmar Leeb）里氏硬度是根據(jù)Z新的里氏硬度測(cè)試原理利用Z先進(jìn)的微處理器技術(shù)設(shè)計(jì)而成。2.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2）。3.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的情況HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。4. 維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值（HV）。邵氏硬度計(jì)本硬度計(jì)（橡膠硬度計(jì)）能快速測(cè)定塑料、橡膠、合成樹脂等的邵氏硬度。衢州維氏硬度計(jì)價(jià)格

三豐維氏硬度機(jī)負(fù)載時(shí)間可設(shè)置為1秒，增量為5~99。壓痕最小讀數(shù)為0.1μm。因此可對(duì)小壓痕進(jìn)行高精度測(cè)量。維氏硬度計(jì)檢測(cè)

隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，儀器儀表行業(yè)發(fā)生了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，再加上當(dāng)前計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，組建網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成實(shí)用的監(jiān)控系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率和共享信息資源方向發(fā)展。當(dāng)前儀器儀表行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展呈現(xiàn)微型化、多功能化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化四大發(fā)展趨勢(shì)。為迎接貿(mào)易型百年未有之大變局，行家認(rèn)為，要重新定義中國(guó)在世界經(jīng)濟(jì)版圖中的地位，要順應(yīng)形勢(shì)實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)。以華立集團(tuán)在境外開(kāi)發(fā)“中國(guó)工業(yè)園”的成功案例來(lái)闡述，跨國(guó)經(jīng)營(yíng)要成為企業(yè)主動(dòng)的戰(zhàn)略選擇，在不確定性中更好地活下去，以全球化視野看問(wèn)題，很多困惑在全球化過(guò)程中會(huì)迎刃而解。儀器儀表行業(yè)已經(jīng)連續(xù)多年保持了經(jīng)濟(jì)高位運(yùn)行的態(tài)勢(shì)。即使當(dāng)全球受金融風(fēng)暴的影響，各個(gè)行業(yè)經(jīng)濟(jì)東圃有所放緩，但從全景發(fā)展情況看來(lái)，儀表行業(yè)的增長(zhǎng)速度并沒(méi)有放緩。我們必須承認(rèn)，在科學(xué)儀器上，我們跟其他地區(qū)相比，還有很大的差距。這個(gè)差距，就是我們提升的空間。合相關(guān)部門、大學(xué)和企業(yè)之力，中國(guó)的貿(mào)易型必將在不遠(yuǎn)的將來(lái)，在相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和重點(diǎn)光學(xué)部件研發(fā)上取得突破，產(chǎn)品進(jìn)入世界中高階水平，企業(yè)得到臺(tái)階式上升，迎頭趕上，與全球出名企業(yè)并駕齊驅(qū)。維氏硬度計(jì)檢測(cè)

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