金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能，主要有以下四個方面： ⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。 ⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性、導熱性能等。 ⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮率等。 ⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱，使結合部位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結合部位牢固地結合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點、熔化時的吸氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生變化。福建購買金屬加工服務創(chuàng)新服務

蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣在規(guī)定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的階段，蠕變速度不超過某規(guī)定值時的大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續(xù)時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達到規(guī)定的持續(xù)時間而不斷裂的大應力，以表示，單位MPa，式中τ為持續(xù)時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏感性系數(shù)：以Kτ表示在持續(xù)時間相同（高溫拉伸持久試驗）時，有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應力之比：式中τ為試驗持續(xù)時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力?；蛘哂茫罕硎荆丛谙嗤膽Ζ易饔孟?，缺口試樣持續(xù)時間與光滑試樣持續(xù)時間之比?？篃嵝裕涸诟邷叵虏牧蠈C械載荷的抗力。山西私人金屬加工服務誠信經(jīng)營金屬由固態(tài)轉變成液態(tài)時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響。

金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常采用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規(guī)定類型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功，F(xiàn)為斷口的原始截面積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小于屈服極限強度σs），未經(jīng)明顯變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應力（應力集中），使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著反復交變應力作用次數(shù)的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋處應力集中）導致該局部處承受應力的實際截面積減小，直至局部應力大于σb而產(chǎn)生斷裂。在實際應用中，一般把試樣在重復或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規(guī)定的周期數(shù)內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次）。

按照國家標準《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母、化學符號和阿拉伯數(shù)字相結合的表示方法，即： l）牌號中化學元素采用國際化學元素表示。 2）產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法等，通常采用表示該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示。 3）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數(shù)字表示。 合金結構鋼的牌號按下列規(guī)則編制。數(shù)字表示含碳量的平均值。合金結構鋼和彈簧鋼用二位數(shù)宇表示平均含碳量的萬分之幾，不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分數(shù)表示。平均含碳量<0.1%（用“0”表示；平均含碳量1.00%時，不標合碳量，否則用千分數(shù)表示。高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標含碳量，滾珠軸承鋼標注用途符號“C”。平均合金含量<1.5%者，在牌號中只標出元素符號，不注其含量。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。

強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。 硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 疲勞 前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。反映金屬材料在局部快速加熱，使結合部位迅速熔化或半熔化。山西私人金屬加工服務誠信經(jīng)營

塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。福建購買金屬加工服務創(chuàng)新服務

我國工業(yè)通過供給側更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機械及行業(yè)設備業(yè)粗放式投錢的時代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關，具有較強的周期屬性，機械及行業(yè)設備公司往往被貼上周期股的標簽。機械企業(yè)常常利用虛擬制造技術來提升反應能力，而虛擬制造技術也是機械制造領域中最重點的技術。對現(xiàn)代化私營有限責任公司企業(yè)來說，具備敏捷的反應能力是未來努力的方向。金屬產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的號召，成為工程機械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。貿易型企業(yè)要完善機械服務業(yè)體系，培育機械后市場增長點。帶動維修、售后、網(wǎng)點、租賃、進出口、二手市場等相關產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。建立信息管理系統(tǒng)，加強分類回收管理，完善機械再制造體系，提升零部件循環(huán)利用能力。福建購買金屬加工服務創(chuàng)新服務

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