雙螺栓管夾適用范圍：1．管夾按管道布置方式分為水平管式、立管式及彎管式三大類；2．管夾按運行使用溫度分為熱管道、長溫管道和冷管道三大類；3．管夾按使用性能分為滑動支座和固定支座兩大類；4．管夾適用管道外徑25－3000mm，熱溫度0℃～560℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0－400mm，徑向位移0－200mm，荷載范圍0－2500KN。A5基準型雙螺栓管夾。A類管架標準零部件產品A1-1U形螺栓A2-1U形螺栓(帶角鋼)A3-1導向管卡A4-1緊固管卡A5-1基準型雙螺栓管夾A6-1重型雙螺栓管夾A7-1三螺栓管夾(保溫管用)A8-1三螺栓管夾(支托用)A9-1雙排螺栓管夾A10-1四螺栓管夾A11-1雙排螺栓壓緊管卡A12-1管卡(保冷管用)A13-1雙螺栓管卡(保冷管用)A14-1四螺栓管卡(保冷管用)A15雙頭螺紋吊桿A16吊環(huán)型吊桿A17松緊螺母A18角形吊耳A19U形吊耳A20倒U形吊耳(焊接型)A21倒U形吊耳(吊桿型)A22板式吊耳。管夾材料特性：壓縮強度、彈性模量、拉伸強度、耐溫、顏色。雙孔管夾價格
目前在市場上購得的軟管夾無法將軟管連接到橫截面為非對稱形狀的管道端頭上，從而無法使連接具有良好的密封性。問題在于非對稱形狀的管端使現(xiàn)有的夾子無法環(huán)繞著軟管和管道的圓周施加壓力，因而不能使連接實現(xiàn)密封?，F(xiàn)有的夾子會出現(xiàn)這樣的問題，原因在于管端是非對稱形的，而夾子卻只能對軟管圓周上的某些部位施加足夠的壓力。在現(xiàn)有技術中尚未出現(xiàn)或提到用于將軟管連接到非對稱截面的管端上的夾子。這樣的夾子必須要易于制造、可耐受高溫、便于工作人員進行連接，且這種夾子應當是現(xiàn)有技術中不存在的。青島不銹鋼管夾質量全圓重型管夾，全圓輕型管夾。
雙螺栓管夾的基本說明雙螺栓管卡，包括螺栓、彈墊、蓋板螺栓孔、管夾體、管夾孔、管夾孔A、管夾體螺栓孔、導軌螺母、導軌槽、導軌、平墊、蓋板，其特征在于，在螺栓上依次套入彈墊、平墊，將螺栓經過蓋板螺栓孔，管夾體螺栓孔后，通過導軌螺母固定在導軌上，所述的導軌槽位于導軌螺母與導軌的連接處，其作用是防止導軌螺母在導軌上轉動，所述的管夾體分上、下兩部分，中間平行設置二個直徑相等的管夾孔，操作時能同時夾緊二根管路，其內徑面為多組凹槽型，凹槽型的管夾孔，能與較軟的被夾管路完全吻合，使管路不易產生串動移位，下管夾體與導軌上導軌螺母連接處，也有一凹槽與導軌螺母吻合。
管夾安裝程序：裝配在焊接板上 裝配前，為更好地確定夾的方向，建議先在固定處做好標記，后焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。 切忌直接焊接已裝好管夾的底板。疊起裝配，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，先裝上下半個管夾身，放上需固定的管子再放上上半個管夾身，用螺釘固定，通過防松蓋板防止它轉動。然后安裝第二個管夾，方法同上。彎管的裝配 ，裝配彎管時，應直接在彎管的前部和后部用永盛管夾固定。建議這樣的支承點應為固定位置。按材質分為塑料ABS管夾，鋁合金管夾，不銹鋼管夾，碳鋼管夾。
一種管夾裝配夾具，包括底板，在管夾底板的中部設有一個矩形凹槽，在管夾矩形凹槽的槽底平行設有兩跟導軌，該矩形凹槽內還設有滑板，所述滑板的下端面與對應位置的導軌滑動配合，在管夾滑板的上端面沿水平方向均勻設有若干個裝夾塊；在管夾底板上板面的一側還豎直設有固定板，所述固定板上沿水平方向也均勻設有若干個裝夾柱，管夾裝夾柱和裝夾塊一一對應，每個裝夾柱都水平伸出指向對應位置的裝夾槽；在管夾底板的上板面上還設有手動閥，管夾手動閥與滑板連接。立管管夾，立管短管夾。山東U型管夾規(guī)格
雙聯(lián)系列管夾應用于 5 種尺寸系列的機械壓力管子，管子外徑 6-42mm。雙孔管夾價格
家裝常用主要是輕型塑料管夾，型號在有6mm、8mm、10mm等，每個型號遞增2mm，比較大的是34mm。 塑料管夾常用的有Φ6和Φ8。，Φ6的塑料膨脹管使用M3.5或M4的自攻螺絲，Φ8的塑料膨脹管使用M5的自攻螺絲。一般自攻螺絲30mm長就夠用了，如M4x30、M5x30。Φ6和Φ8塑料膨脹管對應的沖擊鉆頭也是Φ6和Φ8。U型管卡：管卡是固定管子的(俗稱馬鞍卡),用于地面的固定(注意是地熱的地面或者地面有管線的位置不可以打眼固定的)活線都不走石膏線里面.地面找平先的管子也要固定。雙孔管夾價格
威海市耐拓管道連接器有限公司位于海泉工業(yè)園6號廠房。公司業(yè)務分為管道連接器，管道修補器，聯(lián)管夾，金屬制品等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于建筑、建材行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。