“九五”及2010年前我國數控機床的發(fā)展方針是：重點抓好六類主機：數控車床、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、數控重型機床和數控精密電加工機床。集中突破數控系統；發(fā)展普及型，提高可靠性；內外結合，以我為主，實現我國數據控機床產業(yè)化?！熬盼濉逼陂g，重點提高可靠性，增加品種，普及型數控系統和數控機床實現經濟規(guī)模生產。到2000年數控機床品種發(fā)展到1000種，其中有100種達到90年代初國際水平。數控機床及數控系統的平均無故障時間達到10000小時，年產量達到20000臺，普及型產品基本立足國內。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床，是具有現代磨床基本特征的機械。正確使用外圓磨床可以提高生產效率，降低生產成本。四川數控外圓磨床批發(fā)

    床身調整墊鐵間距短，剛性強，床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導軌間距的寬體床身，配備的伸縮式不銹鋼防護罩保證生銹，安裝在砂輪床身內的精密滾珠絲桿，用于驅動大拖板（Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機驅動能使頭架實現正向和反向旋轉；頭架的位置控制功能，可實現撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間。頭架潤滑系統選用了油脂泵，可實現自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強，不易振動等特點。磨架及其進給機構磨架采用單層整體結構，具有很高的剛性，磨架導軌為貼塑靜壓導軌，磨架進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導軌。濰坊新釤外圓磨床加工外圓磨床的精度取決于多個因素，如砂輪選擇、冷卻液使用和操作技能等。

    01：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。03：開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。04：打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05：開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內加滿油。06：開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。07：上述確認無誤后，方可開機。08：打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關到ON位置。10：查看液壓系統泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂，導輪。11：砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。12：調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內。[1]無心磨床重點維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產。14：開機生產后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15：生產過程中出現異常時應立即停機報告，并填寫相關表格。16：關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17：砂輪、導輪，連續(xù)空轉5分鐘以上。

    需要重新修整磨削輪和導輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因為在磨削過程中，工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線，工件在水平面內轉動及導輪修整不正確等應更具具體情況進行修整，例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應該增加修整次數或者增加磨削次數[1]細腰形或腰鼓形1.工件產生細腰形①前導板均偏向于磨削輪一側，工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調導輪和磨削輪，消除凹凸現象[1]2.工件產生腰鼓形①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調整前后導板。②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應正確調修前、后導板，使其不低于導輪外圓表面。③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現象。外圓磨床是制造業(yè)的重要設備，需要不斷提高操作和維護技能。

    反之，間隙減小。當用死*尖法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上?？潭忍椎目潭?，一格表示半徑上間隙，轉動刻度套時，必須去除刻度套的空轉量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。4、尾架的使用與調整轉動扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進。轉動調整捏手，可調整*尖頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。5、砂輪架的使用與調整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動壓軸承。砂輪架的前進、后退和速度，由系統控制，通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。砂輪架能回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動機，它一端經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結，另一端經平皮帶、皮帶輪與內圓磨具主軸連結。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機，它經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。數控磨床。外圓磨床由基礎床身、工作臺、頭架、尾座、砂輪架、橫向進給機構、電器和液壓裝置等主要部件組成。寧波外圓磨床設備

外圓磨床在加工過程中需要對機床進行定期維護和保養(yǎng)，以保證其正常運行和使用壽命。四川數控外圓磨床批發(fā)

    工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，*小分辨率為。3、頭架頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。4、數控箱與電柜有*立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。5、端面量儀與徑向量儀數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發(fā)訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于。機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置，實現精確的數控修整，并自動補償。配置主動測量裝置。四川數控外圓磨床批發(fā)