YPG系列壓力式噴霧造粒干燥機(jī)。采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化咸細(xì)微液滴，使表面積***增大。經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥，從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。1、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性、溶解性好。產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；3、使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)于燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。4、可配備細(xì)粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對(duì)物料粒徑的要求。5、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；江蘇現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。江蘇現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板。

壓力式噴霧干燥造粒技術(shù)已用于下列產(chǎn)品 [1]：1.化工類：催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、硫酸銨、農(nóng)藥、氟化鉀、增白劑CXT。2.食品類：氨基酸、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清(黃)、燕麥、雞汁、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉。魚(yú)粉、肉精。3. 藥品類：中成藥、***、中藥沖劑、中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、***、淀粉酶、脂肪酶。4.陶瓷類：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、高嶺土、氧化鋁、滑石。5.塑料類：ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯。

3. 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。5. 防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 [1]干燥速度快，產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積**增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。

1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較小），V－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；江蘇現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；江蘇現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過(guò)機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。（1）壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。江蘇現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢

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