加藥裝置要定時(shí)檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定時(shí)清洗、以防堵塞。加藥裝置中，要定時(shí)對安全閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生走漏事情。使用泵或多泵加藥應(yīng)交替使用，防止長時(shí)間啟用或停用同一臺泵。加藥裝置設(shè)有保護(hù)功能：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，有低液位接點(diǎn)信號送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將不啟動加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí)，有壓力高信號接點(diǎn)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將不啟動加藥泵。加藥裝置為一套稀釋、攪拌及計(jì)量濃溶液、固體粉粒（高分子絮凝劑）溶液的自動配制設(shè)備。適用于高濃度絮凝劑溶液的制備。加藥裝置性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。西安環(huán)保加藥裝置哪家好

加藥裝置功能：1、設(shè)備內(nèi)設(shè)有流量計(jì)，液位和料位傳感器，在液位和料位過低時(shí)輸出報(bào)警信號，避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)引起不必要的損壞和丟失。2、當(dāng)呈現(xiàn)水流過小，干粉料斗缺料，溶藥箱液位過低,攪拌電機(jī)損壞，配比濃度過低時(shí)，系統(tǒng)均能自動報(bào)警，并自動中止整套系統(tǒng)的工作。加藥裝置注意事項(xiàng)：　1)各種藥劑必須分別存放，避免受潮。2)加藥裝置定時(shí)查看，并定時(shí)排出加藥罐中的雜物。3)我們技術(shù)員提示大家：要定時(shí)查看攪拌無極調(diào)速器及磁力泵的潤滑狀況，三個月進(jìn)行一次檢修。加藥裝置調(diào)試方法：1、查看水源及電源是否接通。2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐一查看各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（查看進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。3、用手逐一上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。4、在料斗內(nèi)投入枯燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)發(fā)動按鈕，此刻開端進(jìn)料，運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后，中止進(jìn)料。西安環(huán)保加藥裝置哪家好加藥裝置在使用時(shí)一定要按正確的步驟來進(jìn)行操作。

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。 1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。 加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。

為了節(jié)能環(huán)保，用戶朋友要嚴(yán)格按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來準(zhǔn)確投加，下面加藥裝置廠家為大家分享一下加藥裝置的正確使用:1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。2、連接計(jì)量泵的電源：打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動機(jī)要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子；通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動攪拌機(jī)，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。3、關(guān)閉排污閥，將藥液容器加滿藥液。4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計(jì)量泵。5、加藥裝置配置兩臺計(jì)量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。加藥裝置采用時(shí)間程序控制。

加藥裝置是一個自動、接連式的絮凝劑溶配設(shè)備，制造溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.3%。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入制造槽進(jìn)行拌和稀釋，按要求濃度進(jìn)行制造；制造過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作工程中，制造溶液濃度不變。制造溶液從制造槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入貯存槽，當(dāng)貯存槽液位處于高位時(shí)，裝備過程自動中止，加藥液過程持續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動發(fā)動配料過程。制造槽和熟化槽均設(shè)置拌和器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，貯存槽溶液缺乏時(shí)會觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均中止并報(bào)警。本設(shè)備是由具有自動化程度高、功能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單等特點(diǎn)。加藥裝置是一個新式的模式，能夠經(jīng)過開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)增加一些滅菌滅藻劑。無錫污水處理加藥裝置制造價(jià)格

常見的加藥裝置型號有單罐單泵加藥裝置、單罐雙泵加藥裝置、雙罐雙泵加藥裝置等。西安環(huán)保加藥裝置哪家好

現(xiàn)在加藥裝置已被較多的應(yīng)用到各個生產(chǎn)領(lǐng)域：發(fā)電廠鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理的計(jì)量加藥;給水加氨是向給水系統(tǒng)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕;給水加聯(lián)胺是給水系統(tǒng)中加適量(20～50μg/L)的聯(lián)胺(0.1～0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。加藥裝置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設(shè)備，計(jì)量精度達(dá)到±1%，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2-50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，還可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行相同機(jī)座或或不同機(jī)座的串聯(lián)組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運(yùn)行，按液力端的結(jié)構(gòu)型式可分為柱塞式和隔膜式兩大類。按行程調(diào)節(jié)方式可分為手動調(diào)節(jié)，電動調(diào)節(jié)和氣動調(diào)節(jié)三大類。西安環(huán)保加藥裝置哪家好

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