在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：（1）不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。（2）根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。（3）粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑較大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑較小，密度較大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。防止后過濾器反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氯中毒污染。無錫高效過濾器配件

水處理中通常利用石英砂濾料與過濾容器結(jié)合，用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質(zhì)，從而起到過濾的作用。石英砂過濾器可以截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物，達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)的效果。水處理中石英砂濾料的技術(shù)要求：1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1.5%。2、石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3，使用中對密度有要求都除外。3、石英砂濾料應(yīng)不含見泥土和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液不含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2%。4、石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。5、石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。6、單層或雙層濾料池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5~1.2mm。三層濾料池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5~0.8mm。7、在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于制定下限粒徑的大小應(yīng)大于3%，大于制定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。8、石英砂濾料的粒徑和不均系數(shù)，都使用單位確定。青島全自動(dòng)石英砂過濾裝置廠家過濾器停機(jī)以后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過濾器的進(jìn)出口閥門。

工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，尤其是冷卻水中會(huì)存在大量的懸浮物質(zhì)。其中由于空氣中灰塵雜物的進(jìn)入，日常加藥處理后會(huì)造成部分水垢、銹垢、微生物粘泥的脫落、分散，會(huì)造成水質(zhì)的混濁。由于各種雜質(zhì)在水中溶解度很小，很容易用機(jī)械過濾的方式除去，因此在系統(tǒng)管路上安裝淺層砂過濾器可很好的解決這個(gè)問題。淺層砂過濾器是為了降低循環(huán)水系統(tǒng)的濁度，但確切的說是為了減少粘泥，避免其在換熱器中的沉積，那么，淺層砂過濾器在循環(huán)水系統(tǒng)中使用主要的作用有以下幾點(diǎn)。1、除去循環(huán)冷卻水中的懸浮物質(zhì)、顆粒物，降低水中的渾濁度。2、除去循環(huán)冷卻水中的有機(jī)物、細(xì)菌、粘泥，降低了冷卻器堵塞率。3、除去循環(huán)冷卻水管道中的鐵銹等腐蝕產(chǎn)物，減少了排污量。4、提高了殺菌劑的效率。當(dāng)水中的細(xì)菌失去渾濁物的保護(hù)和依存時(shí)，水中殺菌劑的效率就多多增加了，更有利于殺菌。5、提高了熱交換效率。由于懸浮物一般會(huì)在系統(tǒng)中流速低的部位沉積下來，如水冷卻器的管間，但是如果通過加循環(huán)水旁濾設(shè)備除掉部分懸浮物，就可提高設(shè)備的熱交換效率。

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔， 較后從出口送出。過濾器采用良好度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸檔口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。過濾器有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)。

過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測，過濾器出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序?；钚蕴窟^濾器由殼體、濾筒、不銹鋼刷、壓差控制器、排污閥及電機(jī)等組成。杭州全自動(dòng)石英砂過濾器報(bào)價(jià)

過濾器水頭損失小，總水頭損失≤0.5m。無錫高效過濾器配件

淺層砂過濾器操作順序（1）過濾開始運(yùn)行。分別關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進(jìn)水及出水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28MPa以上，達(dá)到良好的清洗效果。（2）反清洗運(yùn)行。當(dāng)過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞縫隙，造成過濾器進(jìn)出口管道有差壓形成。可從進(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05Mpa時(shí)，或者到達(dá)設(shè)定過濾時(shí)間5h時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)反沖洗。如過濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強(qiáng)制清洗一個(gè)過程。無錫高效過濾器配件

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