自吸式翻料機是一種廣泛應(yīng)用于各種料倉、料斗、水泥預(yù)制品、攪拌站、干粉砂漿、石材加工等場合的理想給料設(shè)備，它能將物料從料倉中自動吸出并均勻地鋪撒在料斗中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便、運行可靠、節(jié)省人力等特點。自吸式翻料機的結(jié)構(gòu)及特點：結(jié)構(gòu)：主要由吸料管、翻料斗、電控箱等組成。特點：采用真空吸料，管路系統(tǒng)由真空泵、吸料管及管路附件組成，吸料管上裝有吸嘴，可對不同規(guī)格的料倉進(jìn)行自動上料，物料可直接輸送到攪拌機或配料機中，減少了輸送時間和勞動強度，提高了工作效率。自吸式翻料機的工作原理：當(dāng)物料進(jìn)入料倉后，通過真空泵將物料從料倉底部吸出，然后通過管道輸送到物料儲存箱或攪拌機中，同時將物料中的空氣從真空泵中排出，使物料被均勻地鋪撒在儲存箱或攪拌機中，達(dá)到自動給料的目的。自吸式翻料機的應(yīng)用范圍：適用于各種粉狀、顆粒狀等物料的給送。真空吸料機的真空泵采用耐磨材料制造，經(jīng)久耐用，維護(hù)成本低。吸料機供應(yīng)商
大型真空吸料機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，尤其在塑料、橡膠、食品和制藥等行業(yè)。該設(shè)備的主要功能是利用真空負(fù)壓將各種散裝物料從一個地方輸送到另一個地方。大型真空吸料機通常由主機、真空泵、料斗、管道、控制閥以及密封件等組成。在運行過程中，真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，將物料吸入料斗，然后通過管道輸送到目的地。這種輸送方式具有高效、衛(wèi)生和安全的特點，可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。大型真空吸料機的優(yōu)點有很多，例如它可以連續(xù)不斷地輸送物料，自動化程度高，可以減少人工操作和提高生產(chǎn)效率。此外，由于其密封的輸送方式，可以避免物料與外界的接觸，從而減少污染和浪費。總之，大型真空吸料機是一種高效、實用、安全和環(huán)保的設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，大型真空吸料機的性能和效率將會不斷提高，為工業(yè)生產(chǎn)的自動化和智能化做出更大的貢獻(xiàn)。 吸料機供應(yīng)商真空吸料機利用負(fù)壓原理吸取和輸送各種散狀物料。
連續(xù)式真空上料機當(dāng)系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，不斷地落下粉料。為防止粉末堆積在槽內(nèi)不易掉落，采用高頻振蕩器可保證粉末順利排出。通過料位計的料位控制，當(dāng)集粉罐內(nèi)物料過高時，自動暫停吸料，料位下降時自動開始加料。是利用真空吸力輸送顆粒狀、粉狀物料的輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、陶瓷、飼料、顏料、農(nóng)產(chǎn)品等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。使用真空輸送機可大減少車間粉塵污染，提高潔凈度，顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省大量人力，減少污染，對防爆可靠。
真空輸送機出現(xiàn)故障時該如何解決？下面介紹一些常見的故障和解決方法:真空泵故障:真空泵是真空輸送機的主要部件之一，如果出現(xiàn)故障，需要及時進(jìn)行維修或更換。常見的故障包括泵油不足、泵頭漏氣、泵軸斷裂等。解決方法包括檢查泵油是否充足、檢查泵頭是否漏氣、更換泵軸等。管道堵塞:管道堵塞是真空輸送機常見的故障之一，會導(dǎo)致物料無法順利輸送。解決方法包括清洗管道、清理過濾器等。真空密封件損壞:真空密封件是真空輸送機的關(guān)鍵部件之一，如果損壞會導(dǎo)致物料泄漏和環(huán)境污染。解決方法包括更換真空密封件。輸送管道破裂:輸送管道破裂會導(dǎo)致物料泄漏和設(shè)備損壞。解決方法包括更換輸送管道。電機故障:電機是真空輸送機的動力來源，如果出現(xiàn)故障，會影響設(shè)備的正常運行。常見的故障包括電機過熱、電機轉(zhuǎn)速異常等。解決方法包括檢查電機是否過熱、清洗電機、更換電機等。需要注意的是，在解決故障時，需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，并確保操作安全。同時，還需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，延長設(shè)備的使用壽命。真空吸料機的工作壓力一般在0.05-0.6MPa之間，可以根據(jù)不同的物料和生產(chǎn)線要求進(jìn)行調(diào)整。
二、真空吸料機的特點與優(yōu)點節(jié)能：真空吸料機采用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，可以大幅減少設(shè)備的能耗，相比傳統(tǒng)的人工上料方式，具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢。提高生產(chǎn)效率：通過自動化的上料方式，可以大幅減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。同時，由于物料在密閉的管道中輸送，也有利于提高生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。提高產(chǎn)品質(zhì)量：真空吸料機可以保證物料的精確控制，避免了人為因素對物料輸送的影響，有利于提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。降低勞動強度：通過真空吸料機的自動化上料，可以減少人工加料的繁瑣勞動，降低工人的勞動強度。真空吸料機是一種用于將各種粉末、顆粒等物料通過真空吸力吸入機器內(nèi)部進(jìn)行輸送和投料的設(shè)備。吸料機供應(yīng)商
真空吸料機的故障排除也比較簡單，一般可以通過調(diào)整氣壓、更換下料閥、調(diào)整管道架設(shè)等方式進(jìn)行排除。吸料機供應(yīng)商
粉體輸送的具體流程：１）進(jìn)料階段進(jìn)料閥打開，電石粉塵借重力作用落入發(fā)送罐內(nèi)，當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)電石粉塵達(dá)到規(guī)定值（４00～５00ｋｇ）時，稱重模塊發(fā)出料滿信號，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，完成進(jìn)料過程。２）流化加壓階段進(jìn)氣閥自動開啟，氮氣從發(fā)送罐體頂部、底部進(jìn)入，擴散后穿過流化床，在物料充分流化的同時，使發(fā)送罐體壓力上升達(dá)到0.３ＭＰａ。３）輸送階段當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)壓力達(dá)到一定值（0.３ＭＰａ）時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，通過流化后的電石粉塵流動性加強，輸送開始，發(fā)送罐體內(nèi)電石粉塵逐漸減少，此過程中發(fā)送罐體底部流化床上的電石粉塵始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。４）吹掃階段當(dāng)發(fā)送罐物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力（１0ｋＰａ）時，指示燈發(fā)出信號，關(guān)閉出口送灰氣動閥，打開出口管上的氮氣小閥繼續(xù)通氣一定時間（約３ｍｉｎ），進(jìn)行管路吹掃，至此完成一個輸送循環(huán)周期。吸料機供應(yīng)商