數(shù)控等離子切割機/數(shù)控精細(xì)等離子切割機的切割精度達(dá)不到技術(shù)要求，可能由于以下原因：地線與工件接觸不良、輸入交流電壓過低、氣壓過低、氣壓過高、火花發(fā)生器不能自動斷弧、噴嘴損壞、割炬損壞、電弧切割速度過慢，切割時割矩與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等。這些因素都會都影響等離子弧的穩(wěn)定性，數(shù)控等離子切割機操作者應(yīng)在這些方面注意。數(shù)控等離子切割機操作人員一定要在在接受過數(shù)控切割機教育培訓(xùn)后方可操作設(shè)備。數(shù)控火焰切割機熱影響區(qū)小。數(shù)控管材切割機質(zhì)量

數(shù)控?zé)o限回轉(zhuǎn)坡口精細(xì)等離子切割機具有非常好的切割質(zhì)量，源于真雙邊驅(qū)動的實時同步技術(shù)。堅固耐用的導(dǎo)軌和雙邊驅(qū)動系統(tǒng)加強了機器在運行時的精確性和穩(wěn)定性，同時也減少了操作人員上、下料的時間，更便于操作。華強公司的數(shù)控?zé)o限回轉(zhuǎn)坡口精細(xì)等離子切割機系列產(chǎn)品精度高，功能強勁，并特別做了一些優(yōu)化設(shè)計，X方向采用軌道方式，Y方向采用直線導(dǎo)軌方式，Z方向采用滾珠絲桿方式，確保在各個方向上都有足夠的精度和加速度。該系列產(chǎn)品廣受好評。甘肅數(shù)控平板無限回轉(zhuǎn)切割機廠家數(shù)控火焰切割機主要用于碳鋼大厚度板材切割。

數(shù)控切割機未來發(fā)展：復(fù)合化發(fā)展。隨著數(shù)控機械技術(shù)的發(fā)展，機械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的先進(jìn)生產(chǎn)方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重數(shù)控復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的數(shù)控切割機。實現(xiàn)數(shù)控切割多方面的智能化。過去的人工控制數(shù)控切割已經(jīng)不能滿足數(shù)控機械管理的發(fā)展需求。未來的控制需要通過計算機對數(shù)控切割機的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進(jìn)，在整個系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。

數(shù)控火焰切割機將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內(nèi)市場的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場。數(shù)控火焰切割機的切割方式跟數(shù)控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通?；鹧媲懈顣r需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量**小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量比較大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。數(shù)控精細(xì)等離子切割機斷面光滑平整。

數(shù)控火焰切割機按照客戶要求可提供各種跨距的雙橫梁主機機架，根據(jù)客戶現(xiàn)場需切割的材料長度來設(shè)計縱向軌道長度。另外，數(shù)控火焰切割機按照客戶要求主要配置為：數(shù)控系統(tǒng)（國產(chǎn)品牌或進(jìn)口品牌）、火焰割炬(國產(chǎn)品牌或進(jìn)口品牌)、伺服系統(tǒng)(國產(chǎn)品牌或進(jìn)口品牌)、機械系統(tǒng)、氣路部分、編程套料軟件等。數(shù)控火焰切割機可搭載的火焰割炬數(shù)量按照客戶需求，數(shù)量不限，一般為1-4把。按照客戶要求切割機上還可以搭載數(shù)量不等的裁條（直條）裝置。數(shù)控火焰切割機承重力大。湖南數(shù)控管材切割機聯(lián)系人

無限回轉(zhuǎn)坡口切割機智能化。數(shù)控管材切割機質(zhì)量

華強公司的數(shù)控等離子切割機/數(shù)控精細(xì)等離子切割機采用日本新寶行星減速器，其輸入、輸出誤差只有12弧分。同時，在橫向、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。保證設(shè)備高速運行時穩(wěn)定可靠。垂直滑車采用合金鋁鑄造、退火、切削等工藝手段，保證精度，使其在運行中速度快，精度高，并在垂直滑車內(nèi)采用直線導(dǎo)軌和絲桿無間隙精密配合，使其割炬只能做上下運動，向左右，前后四方均無間隙，其垂直度好，保證了割炬的快速升降及精密定位。數(shù)控管材切割機質(zhì)量