由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有較小的光吸收率和透明2性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，較大變形區(qū)(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小于75%。在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節(jié)好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。在技術方面吸塑廠家都會做到認真的鉆研技術，讓客人的利益較大化!吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。上海導電吸塑托盤采購

防靜電吸塑托盤（防靜電指數(shù)9-11次方）正常情況下使用時間為3-6個月左右。但是防靜電值容易受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，減短防靜電使用壽命。單價低于半導電及導電材質，建議對防靜電指數(shù)要求不高且使用周期不長的客戶使用。半導電吸塑托盤（防靜電指數(shù)6-9次方）正常情況下使用時間為半年至1年左右。防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，但由于其價格和導電材質相當，且導電材質的防靜電指數(shù)更穩(wěn)定，故建立選擇后者。導電吸塑托盤，也可稱其為長久性防靜電托盤（防靜電指數(shù)3-6次方）正常情況下使用時間為半年至1-3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響。目前行業(yè)里80%吸塑廠家做不到此種效果。長寧區(qū)電子吸塑托盤托盤圍板的設計是折疊的，頂部和底部的支架可以嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的存儲空間。

注塑行業(yè)的勁敵-雙層吸塑：常用的塑料貨運托盤有單層和雙層之分，以前的物流托盤基本是注塑為主，而經(jīng)雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍，承重能力更強，重量減輕20%，且單位成本更低。所形成的中空結構可以承受巨大的重量和高沖擊，在運輸途中及中間貯存區(qū)保護多種機械組裝部件。隨著行業(yè)的發(fā)展，雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機即可，一片一片吸塑完成產品。物流托盤吸塑從單層生產工藝上升到雙層同步即中空結構吸塑工藝，技術上的改進非常值得推崇。雙層吸塑機生產工藝比較復雜，來自德國的Geiss向許多國內厚片吸塑廠提供過T10全自動雙層厚片吸塑機，用于生產雙層吸塑工業(yè)及物流托盤。在加工過程中將2個HDPE（高密度聚乙烯）或者HIPE材料同時放進機器中，通過加熱將片材粘合壓緊。

模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經(jīng)包裝后即可出售。

吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。

吸塑托盤的使用行業(yè)：吸塑托盤的種類很多，托盤產品是吸塑行業(yè)中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強，根據(jù)物品的形態(tài)結構、重量設置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，此類吸塑托盤常用于電子行業(yè)、玩具行業(yè)、文具行業(yè)、科技產品行業(yè)、化妝品行業(yè)、保健品行業(yè)等等。使用上，此類托盤的常用的材料有PVC、PS硬膠片，一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。全新料，分為PP（聚丙烯）料和PE（聚乙烯）料。虹口區(qū)五金吸塑托盤定做

吸塑包裝是指采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的一種總稱。上海導電吸塑托盤采購

機器基本裝置：冷卻設備為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且較好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。脫模設備：對于模壓成型(陽模)通常的成型壓力：大面積模制件0.2～0.3MPa(2～3bar);小的制件高達0.7MPa(7bar)。對于真空成型，成型壓力較低，且主要取決于的大氣壓力。當使用高質量的真空泵時，模塑壓力可達0.O98MPa(0.98bar)。由于真空8產生的壓力等于成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差，所以接觸壓力就取決于空氣壓力和密封度。因此，即使使用較好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會不斷降低。c上海導電吸塑托盤采購

上海迅佳包裝制品有限公司擁有 PVC/PET/PS/PP植絨等材質吸塑成型加工，電子吸塑包裝，化妝品吸塑包裝，汽車配件吸塑包裝，五金工具吸塑包裝，燈具吸塑包裝，禮品吸塑包裝，玩具吸塑包裝，醫(yī)療保健品吸塑包裝，文體日用品吸塑包裝，食品吸塑包裝，厚片吸塑包裝，紙箱包裝，模具加工等等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司業(yè)務范圍主要包括：吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤等。公司奉行顧客至上、質量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤行業(yè)出名企業(yè)。