片材的靜電荷除了導(dǎo)電的成型材料，好比說摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會(huì)在下列過程中產(chǎn)生電荷：從卷筒上展開卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護(hù)薄膜；加熱；冷卻。靜電荷的副作用較大的顆粒，好比說塑料的鋸屑或鋸粉會(huì)被帶有靜電的材料所吸引，會(huì)粘到材料的表面上。這種現(xiàn)象，特別是對(duì)于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì)產(chǎn)生次品，這可以通過如下方法來預(yù)防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行***的機(jī)加工；對(duì)成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導(dǎo)電的光滑的刷子清理成型材料。假如不用抗靜電的材料進(jìn)行出產(chǎn)，吸塑制品在成型加工后會(huì)吸收灰塵。一種簡(jiǎn)樸但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖刷。從根本上解決這個(gè)題目，必需做好防塵和防污染源的工作，實(shí)行無(wú)塵無(wú)污染化出產(chǎn)環(huán)境建設(shè)和治理。對(duì)于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。汽車零部件吸塑

塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能平均拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品假如重新加熱到原來的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來平片外形。這特性對(duì)成型過程的拉伸有著重要影響。熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對(duì)于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。熱強(qiáng)度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì)在模具上形成清楚的輪廓。反之，假如需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對(duì)某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來。成型溫度，即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，輕易成型，又與其熔融溫度有一定間隔，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型輕易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。浦東新區(qū)電子吸塑在片材輕易發(fā)黏的一側(cè)少加熱。

成型片材的取向：收縮率測(cè)試也會(huì)得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。假如材料發(fā)生高度取向，好比在擠出方向，這將會(huì)產(chǎn)生不該有的皺褶。對(duì)于縱向和橫向間隔相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的***良多。就真空吸塑成型而言，牽伸會(huì)產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很輕易撕裂成條。這些條本身在徑向上強(qiáng)度非常高，這是由于在真空吸塑成型時(shí)產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強(qiáng)度**降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。請(qǐng)留意，塑料在其取向方向強(qiáng)度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強(qiáng)度非常弱。制品中發(fā)生取向通過以下方法證明：收縮率測(cè)試；從模塑制品中沖出一個(gè)圓片，然后測(cè)定al和bl，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。經(jīng)由收縮后，得到尺寸a2和b2，假如必要的話，可以得到收縮率。若a2<<b2，則產(chǎn)生嚴(yán)峻的取向。留意：在研究取向的時(shí)候，建議對(duì)成型材料進(jìn)行收縮測(cè)試，以使制品中存在的取向不能被忽略。

當(dāng)基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個(gè)過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開。現(xiàn)今還沒有一種簡(jiǎn)便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不平等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。熱塑性塑料化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)。

常用吸塑材料的特性及應(yīng)用范圍:若按照材料的厚度來分類，則可以分為:普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。之所以不就材料的厚度來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。LED吸塑

兩步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。汽車零部件吸塑

假如HDPE的片材被加熱到晶體熔點(diǎn)以上，晶體將會(huì)熔融，片材將會(huì)全部變成無(wú)定形，進(jìn)而透明起來。在冷卻過程中，晶體會(huì)再次形成。對(duì)于很多部門結(jié)晶的熱塑性塑料而言，結(jié)晶作用可以通過將成型的片材和模塑制品快速冷卻而得到按捺，***得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無(wú)規(guī)聚丙烯片材)。透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，好比說進(jìn)行了著色和改性的無(wú)定形塑料就是如斯。因?yàn)榉肿渔湶块T有序排列，部門結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。無(wú)定形和部門結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常長(zhǎng)短常脆(好比普通聚苯乙烯PS)，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強(qiáng)度(σ)會(huì)跟著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì)增大。材料在最高工作溫度時(shí)，還必需有足夠的剛性。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以以為是隨溫度線性增加的。汽車零部件吸塑

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