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本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)，包括活塞桿、缸頭，所述缸頭固定安裝于活塞桿的一端，所述活塞桿的外側(cè)活動(dòng)套接有桿套，所述活塞桿的端部固定套接有活塞，所述桿套的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)內(nèi)腔，所述活塞的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔的內(nèi)壁摩擦連接，所述活動(dòng)內(nèi)腔的端部開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述桿套的端部通過(guò)螺紋槽固定安裝有端蓋，所述桿套的另一端固定安裝有連接件，所述桿套的內(nèi)部卡接有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)固定安裝有密封件，所述密封件的另一側(cè)與活塞桿的表面摩擦連接，所述桿套的表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔并設(shè)置有相適配的鎖定螺桿。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中，所述活塞桿的右端做切削處理，所述活塞固定套接于活塞桿的切削段表面，所述活塞的由兩段活塞組合而成，所述活塞的兩段活塞之間形成凹槽并固定安裝有組合密封圈以及導(dǎo)向帶。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中，所述桿套的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述連接件固定安裝于桿套的封閉端。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中，所述活塞桿的一端與桿套的封閉端內(nèi)壁摩擦連接時(shí)鎖定螺桿位于活塞外側(cè)的桿套表面，所述鎖定螺桿的直徑與活塞之間的凹槽寬度相適配。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中，所述端蓋內(nèi)側(cè)的開(kāi)設(shè)通孔。湖南大型油缸推薦廠家常州哪家液壓油缸品質(zhì)好？推薦奧賽林。

桿套1的端部通過(guò)螺紋槽11固定安裝有端蓋5，桿套1的內(nèi)部卡接有導(dǎo)向環(huán)6，導(dǎo)向環(huán)6的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定安裝有密封件7，***加裝上端蓋5密封，即裝配完成，利用與桿套1的螺紋連接固定將導(dǎo)向環(huán)6固定壓緊，限制導(dǎo)向環(huán)6的軸向竄動(dòng)，且使得缸頭8運(yùn)行方向保持穩(wěn)定，能夠保護(hù)該缸頭連接結(jié)構(gòu)，提高其使用壽命。***應(yīng)說(shuō)明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請(qǐng)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等*用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的***位置改變，則相對(duì)位置關(guān)系可能發(fā)生改變；其次：本實(shí)用新型公開(kāi)實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開(kāi)實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不***情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；***：以上所述*為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

桿套1的一端為封閉結(jié)構(gòu)，連接件13固定安裝于桿套1的封閉端，使得該缸頭結(jié)構(gòu)的方便安裝。其中，活塞桿2的一端與桿套1的封閉端內(nèi)壁摩擦連接時(shí)鎖定螺桿4位于活塞3外側(cè)的桿套1表面，鎖定螺桿4的直徑與活塞3之間的凹槽寬度相適配，可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿2的鎖止。其中，端蓋5內(nèi)側(cè)的開(kāi)設(shè)通孔，通孔的一端與活塞桿2的直徑相適配，通孔的另一端與導(dǎo)向環(huán)6的直徑相適配，端蓋5的表面開(kāi)設(shè)有連接螺紋51，連接螺紋51與螺紋槽11相適配，可利用端蓋5對(duì)導(dǎo)向環(huán)6進(jìn)行固定，使得該缸頭結(jié)構(gòu)裝配更加簡(jiǎn)單。其中，導(dǎo)向環(huán)6的表面設(shè)有凸起部61，凸起部61的右端設(shè)有阻滯環(huán)62，導(dǎo)向環(huán)6、凸起部61、阻滯環(huán)62為一體成型，凸起部61、阻滯環(huán)62的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔12的內(nèi)壁摩擦連接，導(dǎo)向環(huán)6的右端插入端蓋5的內(nèi)部，進(jìn)一步防止導(dǎo)向環(huán)6的軸向竄動(dòng)，且使得缸頭8運(yùn)行方向保持穩(wěn)定。其中，若干密封件7均勻分布于導(dǎo)向環(huán)6的內(nèi)側(cè)，密封件7包括防塵密封、活塞桿密封以及支撐環(huán)，防止工作介質(zhì)的泄漏和防止外界灰塵等異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的內(nèi)部。本實(shí)用新型工作原理：首先，缸頭8固定安裝于活塞桿2的一端，活塞桿2套接于桿套1的內(nèi)部，活塞桿2上夾裝活塞3，活塞3的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔12的內(nèi)壁緊密貼合。奧賽林液壓科技專業(yè)設(shè)計(jì)制造液壓泵站系統(tǒng)。

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本實(shí)用新型涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型具體為一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：目前常用的液壓油缸的缸頭與活塞桿之間通常采用螺紋連接，當(dāng)其液壓油缸處于重負(fù)荷、受力方向復(fù)雜以及環(huán)境溫度高、多水、粉塵重的工作條件下，常常出現(xiàn)缸頭連接螺紋滑絲或銹蝕卡死現(xiàn)象，使缸頭與活塞桿的連接部位故障增多；同時(shí)在處理油缸工作故障時(shí)，采用螺紋連接方式，其油缸與機(jī)械傳動(dòng)耳軸之間的拆裝十分麻煩，尤其在拆裝空間狹小的工作現(xiàn)場(chǎng)，檢修油缸故障的更是難度大，耗時(shí)長(zhǎng)。為了解決上述問(wèn)題，在**申請(qǐng)公布號(hào)cn2916220y的**公開(kāi)了一種液壓油缸缸頭連接機(jī)構(gòu)，參考說(shuō)明書(shū)附圖5，該申請(qǐng)中由于球頭連接結(jié)構(gòu)具有耐高溫、耐水、耐粉塵及受力方向適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可有效提高缸頭8與活塞桿2連接部位工作可靠性；由于采用剖分式球面缸頭8壓蓋和連接螺栓進(jìn)行球頭連接，只需擰下連接螺栓，卸下剖分式球面缸頭8壓蓋，即可將液壓油缸與機(jī)械傳動(dòng)耳軸脫開(kāi)，使液壓油缸的檢修拆裝十分方便。但是上述技術(shù)方案在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，仍舊存在較多缺點(diǎn)：由于該連接機(jī)構(gòu)采用球頭連接結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行負(fù)荷工作使易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜，導(dǎo)致受力方向與液壓缸做功方向不在同一直線上，容易導(dǎo)致活塞桿彎曲。湖南大型油缸