本次發(fā)明的一種可控制行程距離的油缸在工作時(shí)只需要將其***油口121、第二油口122與系統(tǒng)管路相連就可以進(jìn)行工作。當(dāng)壓力油從***油口121進(jìn)入無桿腔1a內(nèi)推動(dòng)活塞體101和活塞桿102從右端蓋10伸出，此時(shí)有桿腔1b內(nèi)的油液從第二油口122排出；當(dāng)壓力油從第二油口122進(jìn)入有桿腔1b內(nèi)推動(dòng)活塞體101和活塞桿102縮入缸體12內(nèi)，此時(shí)無桿腔1a內(nèi)的油液從***油口121排出；在活塞桿102伸出或縮入缸體12內(nèi)時(shí)，通過螺旋槽104與凸柱11的配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈4上的定位桿14在行程窗口5a和控制窗口6b內(nèi)運(yùn)動(dòng)；通過控制行程窗口5a和控制窗口6b的重疊范圍，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞桿102伸出或縮入缸體12內(nèi)距離的調(diào)節(jié)。當(dāng)本次發(fā)明進(jìn)行全行程工作時(shí)，沿定位軸5b1的軸向拉動(dòng)控制盤6壓縮定位彈簧7，使定位齒輪5b脫離定位齒槽6a，然后轉(zhuǎn)動(dòng)控制盤6調(diào)節(jié)控制窗口6b和行程窗口5a的重疊范圍，使全部的行程窗口5a全部從控制窗口6b漏出，接著松開控制盤6，使得控制盤6在定位彈簧7的作用下壓向定位盤5，定位齒輪5b插入定位齒槽6a內(nèi)。***油口121進(jìn)油，活塞桿102被推出，由于螺旋槽104與凸柱11的滑動(dòng)配合。薄型高壓重載液壓缸的工作原理。重慶液壓油缸

    油缸鋼管油缸鋼管的優(yōu)點(diǎn)編輯1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤。3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。油缸鋼管油缸鋼管常用材質(zhì)編輯10#≤≤20#≤≤35#≤≤45#≤≤40cr≤≤25Mn≤≤≤37Mn5≤≤油缸鋼管油缸鋼管常用規(guī)格編輯57*10/12/14/1695*8-10133*1616-25*2-325*60*8/10/12/14/16108*5-10146*1438*4-5-632*3-876*10/12/14/16/18133*5-10159*16-2042*4-5-642*4-1083*10/16/18/20159*8-10-12168*18-2051*57*89*10/16/20/25168*8-10180*20、24-2554**4-1295*10/14/18/25180*8-10194*21-2557*74*4-16108*8/12/15/20194*8-10203*22-2660*4-5-8-1089*4-20114*10/16/20/25203*12-16219*22-25-2776*4-6-8-12108*4-30140*16/20/25/30219*8-12245*22-2789*133*5-30133*12/18/25/30219*14-16245*38-40109*139*8-40159*10/15/20/30245*8-10-16273*22-25-27133*6-8-10-12168*6-40168*8/10/16/18273*8-12-16273*30-36-40159*6-8-10180*10-40180*10/18/20/30273*22-25-30299*30-40168*6-8-9-10194*8-40194*10/。江蘇大型油缸誠信推薦多級(jí)液壓缸安裝工藝。

    所述定位盤5上設(shè)有用于控制定位桿14在行程窗口5a內(nèi)運(yùn)動(dòng)范圍的行程定位組件。所述行程定位組件包括控制盤6和定位彈簧7，所述定位盤5的左端向左延伸設(shè)有定位齒輪5b，所述定位齒輪5b的左端中心位置向左延伸設(shè)有定位軸5b1，所述控制盤6在朝向定位盤5的端面上設(shè)有與定位齒輪5b配合的定位齒槽6a，所述控制盤6的左端設(shè)有與定位齒槽6a同軸的彈簧槽6f，所述控制盤6內(nèi)設(shè)有用于連通彈簧槽6f和定位齒槽6a的定位軸孔6g，所述定位軸5b1穿過定位軸孔6g伸入彈簧槽6f內(nèi)，所述定位軸5b1的左端固定有彈簧座8；所述定位彈簧7位于彈簧槽6f內(nèi)且套接在定位軸5b1上；所述定位彈簧7一端抵觸在彈簧座8上另一端抵觸在彈簧槽6f內(nèi)用于迫使所述控制盤6向定位盤5方向運(yùn)動(dòng)；所述控制盤6上設(shè)有供定位桿14伸入的控制窗口6b。所述彈簧座8上設(shè)有螺紋柱8a，所述定位軸5b1的左端設(shè)有與螺紋柱8a連接的螺紋孔5b2。所述活塞體101的圓周側(cè)面上設(shè)有***環(huán)形凹槽108，所述***環(huán)形凹槽108內(nèi)設(shè)有***密封圈30。所述右端蓋10與活塞桿102滑動(dòng)連接的滑孔內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽109，所述第二環(huán)形凹槽109內(nèi)設(shè)有第二密封圈31。

    密封件容易出現(xiàn)扭傷，使用剖分式球面缸頭壓蓋和連接螺栓包裹球頭，在高負(fù)荷情況下，會(huì)對(duì)剖分式球面缸頭壓蓋產(chǎn)生縱向剪切力，使得連接螺栓橫向斷裂，且斷裂后難以取出，因此該連接結(jié)構(gòu)抗壓能力低，造成使用壽命短的缺陷。因此亟需提供一種受力方向穩(wěn)定不會(huì)損傷密封件且使用壽命長(zhǎng)的液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)密封件溝槽，利用活塞與導(dǎo)向環(huán)共同對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向，組合的密封件可以對(duì)缸頭部分進(jìn)行密封，缸頭在負(fù)荷時(shí)或安裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免溝槽中的密封件出現(xiàn)扭傷或扭壞現(xiàn)象，活塞桿始終沿桿套內(nèi)壁做直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿整體直接軸向推入桿套內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，使得該缸頭連接結(jié)構(gòu)不易損壞；另外，本實(shí)用新型通過設(shè)置外螺紋連接的端蓋，利用與桿套的螺紋連接固定將導(dǎo)向環(huán)固定壓緊，限制導(dǎo)向環(huán)的軸向竄動(dòng)，且活塞桿大部分被固定與桿套中，使得缸頭運(yùn)行方向保持穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)其他方向的剪切力，能夠保護(hù)該缸頭連接結(jié)構(gòu)，提高其使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的。電液伺服液壓油缸廠家推薦，推薦奧賽林。

    提高其使用壽命。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的圖1a處結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向環(huán)和端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的對(duì)比文件結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為：1、桿套；11、螺紋槽；12、活動(dòng)內(nèi)腔；13、連接件；2、活塞桿；3、活塞；4、鎖定螺桿；5、端蓋；51、連接螺紋；6、導(dǎo)向環(huán)；61、凸起部；62、阻滯環(huán)；7、密封件；8、缸頭。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如附圖1-4所示的一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)，包括活塞桿2、缸頭8，缸頭8固定安裝于活塞桿2的一端，活塞桿2的外側(cè)活動(dòng)套接有桿套1，活塞桿2的端部固定套接有活塞3，桿套1的內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)內(nèi)腔12，活塞3的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔12的內(nèi)壁摩擦連接，活動(dòng)內(nèi)腔12的端部開設(shè)有螺紋槽11，桿套1的端部通過螺紋槽11固定安裝有端蓋5，桿套1的另一端固定安裝有連接件13。液壓油缸推薦品牌。推薦奧賽林。江蘇品質(zhì)油缸私人定做

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    所述右端蓋與活塞桿滑動(dòng)連接的滑孔內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過控制窗口可順時(shí)針和逆時(shí)針雙方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，使其可以控制油缸伸出后向內(nèi)縮回的行程和油缸全部縮回后向外伸出的行程，增加了油缸的實(shí)用性；(2)通過調(diào)節(jié)控制盤來調(diào)整行程窗口的長(zhǎng)度，來控制油缸行程，調(diào)節(jié)方便，并且可以隨時(shí)調(diào)節(jié)；(3)不在活塞桿上加緊定位器，不會(huì)對(duì)活塞桿產(chǎn)生損害。附圖說明圖1-4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明控制盤部分的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)；圖7為圖1中a-a方向的剖視圖；圖8-9為本發(fā)明的圖；圖10-11為本發(fā)明控制盤的結(jié)構(gòu)圖；圖12-14為本發(fā)明活塞桿和活塞體的結(jié)構(gòu)圖；圖15-16為本發(fā)明定位盤的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1-16所示，一種可控制行程距離的油缸，包括兩端設(shè)有開口的缸體12，所述缸體12的左端開口處固定安裝有左端蓋3、右端開口處固定安裝有右端蓋10；所述缸體12內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞體101，所述活塞體101上設(shè)有穿過右端蓋10的活塞桿102，所述活塞桿102滑動(dòng)連接在所述右端蓋10上。重慶液壓油缸

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