粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層雜質(zhì)。常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。湖州表面粉末靜電噴涂哪里有

從客戶的實際需求、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、新材料新工藝的成熟應(yīng)用以及環(huán)保法規(guī)的要求出發(fā)，我們可以預見靜電粉末噴涂設(shè)備未來的發(fā)展路線以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。以往大企業(yè)高量產(chǎn)的模式正在悄然變化，利潤降低，成本優(yōu)勢不再，這也是大勢所趨。但涂裝生產(chǎn)仍然不可缺少，由此產(chǎn)生的噴涂代工需求顯而易見。如果對比國外行業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)噴涂代工行業(yè)的規(guī)模以及水準都相差很遠，絕大部分以手工生產(chǎn)為主，品質(zhì)和產(chǎn)能都難以保證。而眼前國家控制污染的舉措又把這些低門檻的作坊型企業(yè)拒之門外。嘉興熱固性粉末靜電噴涂優(yōu)點粉末靜電噴涂應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。

粉末噴涂設(shè)備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉(zhuǎn)來控制噴嘴上下移動，設(shè)備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設(shè)置了升降滑塊升、降的換向連接機構(gòu)，增添了配重組件，用于平衡升降機構(gòu)的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎(chǔ)上進一步改進，增加了噴嘴的數(shù)量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調(diào)性。

靜電產(chǎn)生裝置是用于減少粉末靜電涂層的高壓環(huán)境插件板。它必須能夠形成強度高的減小的靜電場，以確保滿足涂料要求，并且從安全和市場角度出發(fā)，不應(yīng)有因素導致放電過程。高電壓峰值和低電壓峰值的特性會導致非常好的電暈放電，從而使噴涂的粉末變得盡可能細，并在加工后均勻地分布在工件表面上。噴嘴的明確要求是粉末。不同的粉末有著不同的較佳噴涂量，應(yīng)該具有較重要的安全保證穩(wěn)定性系數(shù)。粉末供應(yīng)裝置用于在鼓泡床和稀相中制備粉碎的顆粒，然后通過氣流將粉碎的顆粒輸送至霧化設(shè)備。它由粉末存儲裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。靜電噴涂涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配；另粉末涂料應(yīng)放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結(jié)塊。將靜電噴涂工作電壓緩慢調(diào)至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴禁將靜電調(diào)至過高。靜電噴涂在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。臺州手動粉末靜電噴涂排行榜

同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末靜電噴涂具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、不依賴石油為原料的優(yōu)點。湖州表面粉末靜電噴涂哪里有

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機的粉料大?。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當調(diào)整噴粉機的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會變薄，如果太高，就會產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時間后，應(yīng)適當增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對工件進行預熱后再進行噴涂。在實際生產(chǎn)中，當噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對涂層厚度進行適當控制。湖州表面粉末靜電噴涂哪里有

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