為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，針對公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續(xù)性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節(jié)能減排的大背景下，人們對于環(huán)境保護的要求越來越高。我國環(huán)保法對大氣中有機物（VOC）含量的規(guī)定日益嚴格。除此之外，人們對產(chǎn)品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。舟山手動粉末靜電噴涂單價

隨著粉末噴涂越來越普遍的應用，該領域的研究人員針對不同的應用場合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設備。噴嘴是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動化程度的不斷加深，安裝在移動裝置上的機械臂用噴嘴成為形式所需，一種機械臂用粉末靜電噴嘴，將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電卷)組合到一個直體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(低壓)，控制線(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現(xiàn)有噴嘴中容易出現(xiàn)的靜電泄露、線纜折斷、易打火花等安全隱患。蘇州粉末靜電噴涂單價粉末靜電噴涂靈活適應性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制。

噴嘴噴涂的工作狀態(tài)決定了產(chǎn)品表面的質量，如何更加有效方便地控制噴嘴啟停、運行參數(shù)以及避免涂料浪費，也是相關研究人員重點研究的方向?，F(xiàn)有的多噴嘴噴涂系統(tǒng)不能控制單噴嘴的分別啟停，且只能對電參數(shù)（靜電電壓和靜電電流）進行自動控制，而對氣壓參數(shù)（霧化氣壓和流化氣壓）缺少自動控制。一種多噴嘴靜電粉末噴涂控制系統(tǒng)，可通過網(wǎng)絡技術實現(xiàn)每支噴嘴工作參數(shù)獨自配置，通過直接I/O控制技術實現(xiàn)高速啟停時序獨自控制，適應不同噴涂圖案的均勻噴粉。

噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。粉末靜電噴涂解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。

粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。粉末靜電噴涂目前在生產(chǎn)工藝和施工應用方面均已趨于成熟。鎮(zhèn)江自動粉末靜電噴涂廠家排名

粉末靜電噴涂相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40% 。舟山手動粉末靜電噴涂單價

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應有合理的粉粒分配；另粉末涂料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結塊。將靜電噴涂工作電壓緩慢調(diào)至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴禁將靜電調(diào)至過高。舟山手動粉末靜電噴涂單價

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