側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現(xiàn)有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。包裝物體的材料選用適當，與被包裝的商品性能、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進，事宜批量生產(chǎn)。自動化塑料包裝咨詢問價

結(jié)合實際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過對這些典型成型特征的研究，進而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：

1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應變分布情況和不同角度的斜面相交處的應變情況，分別設置了角度為20、30、45和60的斜面。

2.小凸臺。在凹槽底面上設置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應變。

3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應變特征而設置。

4.六個圓孔。設置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應變情況。

這些典型的變形特征可以提供相應的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實驗研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。 自動化塑料包裝咨詢問價生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉儲、堆存、裝卸和運輸?shù)男枰?，必須把單體的商品集中起來，裝成大箱就是運輸包裝。

    等人對于無定形聚合物在玻璃化轉(zhuǎn)變時的應力應變行為提出了一種新的基于物理結(jié)構(gòu)的三維本構(gòu)模型。對本構(gòu)模型進行數(shù)值求解，模擬塑料的拉伸行為，結(jié)果顯示在研究的溫度范圍內(nèi)，無論是對于小應變或大應變，模擬結(jié)果與試驗結(jié)果吻合，能很好地反映無定形聚合物的應力應變行為。

模型基于一個關(guān)鍵假設：在變形過程中有兩種途徑改變自由能，分子內(nèi)原子之間的擾動引起的“建拉伸”應力，和高分子鏈構(gòu)象熵引起的“構(gòu)象”應力。

構(gòu)象應力來源于關(guān)于網(wǎng)絡伸長速率的不同。模型是一個橡膠模型并涉及分子間糾纏完全確定的系數(shù)。參數(shù)只允許分子這些糾纏有少量的松弛。然而在無定形PVC中，分子間的糾纏遠沒有完全確定，特別是在高溫時，分子能夠相互滑移流動。在PVC中由于結(jié)晶而使這一現(xiàn)象更為復雜，結(jié)晶組織了分子間的相互滑移。

    將網(wǎng)絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節(jié)點來判斷每個網(wǎng)絡所在區(qū)域。對于每個網(wǎng)絡，所有的信息均儲存在其四個控制節(jié)點上。因此根據(jù)四個節(jié)點的RGB值，可以判斷點所在的區(qū)域。然后取四個節(jié)點中所在區(qū)域多點的區(qū)域為網(wǎng)絡區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。

初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。

對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

物體之間發(fā)生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產(chǎn)生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結(jié)果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關(guān)，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。

由庫倫摩擦定理可知，在物體產(chǎn)生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產(chǎn)生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數(shù) u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區(qū)域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數(shù) u 動，通常情況下物體的摩察系數(shù) u 動<u 靜。對應在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型：第一種方式，直接定義動、靜摩擦系數(shù)；第二種方式可以采用將摩擦系數(shù)定義為相對滑動速率與壓強的函數(shù)。 吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運輸過程中受到外力或外界的影響。蘇州質(zhì)量塑料包裝生產(chǎn)

吸塑包裝設備主要包括吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。自動化塑料包裝咨詢問價

    為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進行總結(jié)和研究，本次研究工作設計了一個制品模具原型。原型中包含了在實際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設計盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設計模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實驗對實際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數(shù)據(jù)進行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。

實驗設計原理如下：設計并加工原型模具，對塑料片材進行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時的流動變形規(guī)律，為計算機數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果準確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。 自動化塑料包裝咨詢問價

蘇州新秀包裝材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在江蘇省等地區(qū)的包裝中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，蘇州新秀包裝材料供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！