超彈性材料指的是，材料的變形在大應(yīng)變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大，然后達(dá)到一個臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個數(shù)值，引起應(yīng)變的巨大增加。達(dá)到應(yīng)變的極限，隨著應(yīng)力的增加，應(yīng)變增加速度減小。

通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設(shè)：

1）材料行為是彈性的；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng)；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；

超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是用應(yīng)力應(yīng)變勢能來表達(dá)的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對于各向同性材料，應(yīng)變能密度分解成為應(yīng)變變量能和體積應(yīng)變能兩部分。 為了實現(xiàn)物流的合理化，工業(yè)包裝采用與商業(yè)包裝同樣的創(chuàng)意，工業(yè)包裝應(yīng)同時具有商業(yè)包裝的功能。揚州PS塑料包裝廠家直銷

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設(shè)定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進(jìn)行定義。幾何模型和材料模型的設(shè)定已經(jīng)在之前論述了，接下來的工作設(shè)定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設(shè)定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應(yīng)力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準(zhǔn)確的建模方案是設(shè)置一個流體區(qū)域，用流固耦合來進(jìn)行模擬計算。但增加了流固耦合會導(dǎo)致計算量的急劇增大以及材料結(jié)果的準(zhǔn)確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設(shè)定一個均勻的壓強(qiáng)為 0.05MPa 進(jìn)行模擬。 連云港全自動塑料包裝制作按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復(fù)合材料類包裝。

對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠(yuǎn)小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數(shù)就顯得尤其重要。

通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關(guān)）、節(jié)點數(shù)目、數(shù)字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強(qiáng)有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規(guī)的殼單元和基于連續(xù)體的殼單元。常規(guī)的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進(jìn)行離散。

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。包裝是否具有良好的識別印象，是否突出，識別要素、陳列效果如何等等。

自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關(guān)研究工作，其中包括：

1.研究生產(chǎn)制造工藝，因為需要在實際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導(dǎo)師的支持下，筆者設(shè)計了模具，并聯(lián)系了工廠對筆者設(shè)計的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來源。

2.理論分析及計算機(jī)模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律，對模型建模仿真，并對照工業(yè)生產(chǎn)的制件分析改進(jìn)仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。 運輸包裝又稱工業(yè)包裝、外包裝，以保護(hù)功能為主，也具有便利功能。鹽城ABS塑料包裝生產(chǎn)

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。揚州PS塑料包裝廠家直銷

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進(jìn)行數(shù)碼照相（相機(jī)像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標(biāo)定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)在導(dǎo)入圖像時起標(biāo)定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標(biāo)定塊的2個面，這樣，在進(jìn)行下一步操作圖像導(dǎo)入的時候，軟件才能識別出圖像。

拍照使用的相機(jī)需達(dá)到1/60s，或者更快，相機(jī)分辨率要達(dá)到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區(qū)域標(biāo)記出來，如圖3-6中的4個黑點標(biāo)記。另外，標(biāo)定塊和被測量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大部分。 揚州PS塑料包裝廠家直銷

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